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Barras de Impacto | Peças para Britador HSI | ATF

Peças para Britador HSI

Barras de Impacto | Peças para Britador HSI | ATF

Barras de impacto para britadores HSI em aço martensítico (450-550 BHN), ferro alto cromo e composto cerâmico. Seleção por alimentação e serviço.

Barras de impacto Insertos cerâmicos Placas de impacto
Peças de desgaste para britador HSI

O que as barras de impacto fazem e por que o material importa

As barras de impacto são o principal componente de desgaste em britadores de impacto de eixo horizontal (HSI) — também chamadas de barras de choque, martelos de impacto ou barras de rotor, dependendo do fabricante. Montadas no rotor, elas atingem o material de alimentação a velocidades de ponta de 25–40 m/s. A combinação de energia de impacto e abrasão do material alimentado determina a velocidade de desgaste da barra — e qual material terá maior durabilidade em uma determinada aplicação.

A seleção do material é o principal fator na vida útil das barras de impacto. Ligas mais duras resistem à abrasão, mas fraturam mais facilmente sob impacto. Ligas mais tenazes absorvem choques sem quebrar, mas se desgastam mais rapidamente contra materiais abrasivos. A ATF fabrica barras de impacto em quatro sistemas de ligas base — aço manganês, aço martensítico, ferro fundido alto cromo padrão e ferro fundido alto cromo temperado — cada um disponível com upgrades de insertos cerâmicos ou TiC para vida útil prolongada em condições abrasivas.

35+ anos de experiência
Certificação ISO 9001
Direto de fábrica
Borda de impacto da barra mostrando perfil de desgaste

Borda de impacto da barra

A dureza do material determina a retenção da borda e a taxa de desgaste

Linha completa

Seleção de material por aplicação

Nove opções de barras de impacto cobrindo todas as aplicações HSI, desde britagem primária de demolição até produção de areia manufaturada ultralimpa.

Aço manganês (2 opções)

Mn18Cr2 Manganese

Dureza:
200–240 HB (work-hardens to 500+)
Impacto:
Muito alta
Aplicação:
Britagem primária, demolição pesada, alto índice de metal contaminante

Mn18Cr2 + TiC Composite

Dureza:
200–240 HB base + 3200 HV TiC
Impacto:
Muito alta
Aplicação:
Britagem primária onde o manganês convencional se desgasta rápido demais
Aço martensítico (2 opções)

Martensitic Steel

Dureza:
48–54 HRC
Impacto:
Média-alta
Aplicação:
Reciclagem de concreto, demolição mista, presença moderada de vergalhão

Martensitic + Ceramic (MMC)

Dureza:
48–54 HRC base + 1600 HV ceramic
Impacto:
Média
Aplicação:
Reciclagem de concreto e asfalto com alimentação controlada
Alto cromo padrão (3 opções)

High Chrome

Dureza:
60–64 HRC
Impacto:
Frágil
Aplicação:
Britagem secundária/terciária limpa e abrasiva, zero metal contaminante

High Chrome + Ceramic (MMC)

Dureza:
60–64 HRC + 1600 HV ceramic
Impacto:
Frágil
Aplicação:
Britagem secundária ultralimpa, areia manufaturada

HC + Ceramic Plus (MMC)

Dureza:
60–64 HRC + extended ceramic (60 mm depth)
Impacto:
Frágil
Aplicação:
Britagem secundária ultraabrasiva e ultralimpa com controle rigoroso de alimentação
Alto cromo temperado (2 opções)

High Chrome Tempered

Dureza:
55–58 HRC
Impacto:
Baixa-média
Aplicação:
Condições variáveis de pedreira com impactos ocasionais

HC Tempered + Ceramic (MMC)

Dureza:
55–58 HRC + 1600 HV ceramic
Impacto:
Baixa-média
Aplicação:
Alimentação abrasiva com alguma variabilidade, metal contaminante limitado

As classificações de tolerância ao impacto são qualitativas e refletem o desempenho relativo entre esses sistemas de ligas. A energia real de impacto Charpy depende do tratamento térmico, da espessura da seção e da geometria do corpo de prova — entre em contato com a ATF para dados de ensaio específicos para sua aplicação. O aço manganês sofre encruamento sob impacto: a dureza superficial aumenta de aproximadamente 200 HB para 500+ HB durante a operação.

Relação entre dureza e tolerância ao impacto

Dureza (superfície de trabalho) → 200 HB 48 HRC 55 HRC 64 HRC ← Tolerância ao impacto Muito alta Média-alta Baixa-média Frágil MAIS TENAZ MAIS DURO Mn M HCT HC +TiC +Ceramic +Ceramic Ligas para alimentação limpa Ligas para alimentação variável

Posição das ligas base no espectro dureza-tenacidade. Upgrades com compósitos (setas) deslocam cada liga em direção a maior dureza da borda sem alterar a tolerância ao impacto do material base. Dureza apresentada em unidades nativas — HB para manganês (encruado), HRC para aços e ferros fundidos.

Preparação da alimentação para barras de impacto com compósito

Barras MMC requerem separação magnética e detecção de metais funcionais a montante do britador. Os insertos cerâmicos e de TiC fraturam sob impacto pontual de metal contaminante, dentes de carregadeira ou vergalhão não detectado. Verifique a preparação da alimentação antes de especificar variantes com compósito.

Se a remoção de metais a montante não puder ser garantida, use a liga base sem insertos — Mn18Cr2 para operações primárias, martensítico para reciclagem, ou alto cromo temperado para alimentação variável de pedreira.

Guia de seleção

Como escolher: primeiro a liga base, depois o upgrade

A seleção de barras de impacto segue duas etapas. Primeiro, identifique a liga base correta para a relação impacto-abrasão da aplicação. Segundo, decida se um upgrade com inserto cerâmico ou TiC é justificado pelas condições de alimentação e pela duração de campanha desejada.

1 Etapa 1 — Liga base por mecanismo de desgaste

Mn18Cr2 Manganese

Alto impacto, presença de metal contaminante

Sofre encruamento sob impacto (200 → 500+ HB). O núcleo macio absorve choques sem fratura.

Martensitic Steel (48–54 HRC)

Impacto e abrasão mistos (reciclagem)

Duro como fornecido. Tolera vergalhão sem lascamento.

High Chrome (60–64 HRC)

Alta abrasão, alimentação limpa, baixo impacto

Dureza máxima devido à estrutura densa de carbeto de cromo. Frágil — requer zero metal contaminante.

High Chrome Tempered (55–58 HRC)

Alimentação abrasiva com impactos ocasionais

O tratamento térmico reduz a fragilidade ao custo de 10–15% da vida útil. Tolera choques ocasionais.

Não tem certeza de qual liga base se adapta à sua aplicação?

Envie a descrição do seu material de alimentação e o modelo do britador — a ATF recomenda a liga correta em até 24 horas.

Solicitar recomendação de liga

2 Etapa 2 — Upgrades com compósito

Insertos cerâmicos (1600 HV) e hastes de TiC (3200 HV) reforçam a borda de impacto contra a abrasão. Eles prolongam a vida útil, mas reduzem a tolerância geral ao impacto porque os insertos em si são frágeis. Quanto mais limpa e consistente a alimentação, mais justificado é o upgrade com compósito.

Liga base Upgrade disponível Quando fazer o upgrade Quando não fazer
Mn18Cr2 Manganese + TiC (3200 HV rods) O manganês convencional se desgasta rápido demais em operações primárias abrasivas Alimentação com baixa abrasão — custo não justificado
Martensitic Steel + Ceramic (1600 HV inserts) Reciclagem de concreto/asfalto com alimentação controlada e baixo risco de metal contaminante Presença significativa de vergalhão na alimentação
High Chrome + Ceramic / + Ceramic Plus Operação secundária limpa onde campanhas mais longas reduzem o custo de troca Qualquer presença de metal contaminante
High Chrome Tempered + Ceramic (1600 HV inserts) Alimentação variável de pedreira onde a abrasão ainda predomina Frequentes materiais grandes não britáveis

Disponível na base de alto cromo padrão, estende a cobertura do inserto para 60 mm de profundidade para a maior vida útil em aplicações ultraabrasivas, como produção de areia manufaturada. Requer o controle de alimentação mais rigoroso entre todas as opções — a contaminação por aço deve ser rigorosamente removida antes do britador.

Cronograma de produção

Prazos de entrega por tipo de material

Material Prazo de entrega típico Por quê
Mn18Cr2 Manganese (plain) 2–3 weeks Produção em alto volume, comumente em estoque
Mn18Cr2 + TiC Composite 4–6 weeks A colocação das hastes de TiC requer processo secundário de fundição
Martensitic Steel (plain) 2–4 weeks O ciclo de têmpera e revenimento adiciona tempo de processamento
Martensitic + Ceramic (MMC) 5–7 weeks Colocação de insertos cerâmicos durante a fundição e inspeção pós-fundição
High Chrome (plain or tempered) 3–5 weeks Ciclo controlado de resfriamento e tratamento térmico
High Chrome + Ceramic / Plus 6–8 weeks Colocação estendida de cerâmica, maior cobertura dos insertos

Os prazos de entrega variam conforme as dimensões da barra, a quantidade do pedido e o cronograma atual de produção. Se você está planejando uma parada programada, entre em contato com a ATF com antecedência — especialmente para variantes com compósito cerâmico e TiC. Barras de manganês e martensítico em tamanhos comuns para modelos Metso NP e Hazemag AP geralmente estão disponíveis em estoque.

Planejando uma parada?

Consulte o prazo de entrega e a disponibilidade em estoque para as dimensões específicas da sua barra de impacto.

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Tecnologia de encruamento

Barras de impacto em aço manganês (Mn18Cr2)

O aço manganês Mn18Cr2 (equivalente ASTM A128 Grau C) é o material padrão para britadores HSI primários que processam alimentação variável ou de demolição. Sua propriedade definidora é o encruamento: a superfície endurece de 200–240 HB para 500+ HB sob impacto repetido, enquanto o núcleo não endurecido permanece tenaz o suficiente para absorver cargas de choque e impactos de metal contaminante sem fratura.

O encruamento requer energia de impacto suficiente para ser ativado. Em aplicações secundárias de baixo impacto — alimentação fina, baixa velocidade do rotor — a superfície não endurece completamente, uma condição conhecida como "glazing" (polimento). Uma barra de manganês polida se desgasta rapidamente porque a superfície macia não tem resistência à abrasão. Se a aplicação não gera impactos consistentes de alta energia, ligas martensíticas ou de alto cromo terão desempenho superior ao manganês.

Mn + TiC compósito

Quando o manganês convencional se desgasta rápido demais em operações primárias abrasivas, hastes de TiC (carbeto de titânio) embutidas ao longo da borda de impacto fornecem dureza localizada de 3200 HV. A base de manganês mantém alta tolerância ao impacto em comparação com as opções de MMC cerâmico, enquanto as hastes de TiC resistem ao arredondamento da borda em alimentação abrasiva. Este compósito se posiciona entre o manganês convencional e as opções com reforço cerâmico: ele suporta metal contaminante que fraturaria insertos cerâmicos, ao mesmo tempo que dura mais que o manganês convencional em condições abrasivas.

Barra de impacto em aço manganês Mn18Cr2 para britadores de impacto HSI
Barra de impacto em manganês com insertos de TiC carbeto de titânio para vida útil prolongada

Mn18Cr2 + TiC compósito

Hastes de carbeto de titânio a 3200 HV

Barras de impacto em aço martensítico para aplicações de reciclagem e demolição
Barra de impacto martensítica com insertos cerâmicos MMC

Martensítico + cerâmico (MMC)

Insertos cerâmicos de 1600 HV para alimentação controlada

Especialista em reciclagem

Barras de impacto em aço martensítico

As barras de impacto em aço martensítico (48–54 HRC) oferecem o melhor equilíbrio entre dureza e tenacidade para aplicações de reciclagem e demolição. Diferente do manganês, o aço martensítico não depende do encruamento — ele já é duro como fornecido. Isso o torna eficaz tanto em condições de alto impacto quanto de abrasão moderada, sem exigir o carregamento pesado e consistente que o manganês necessita.

A reciclagem de concreto é a aplicação principal. As barras martensíticas toleram impactos de vergalhão e aço embutido sem o risco de fratura catastrófica das ligas de alto cromo. A tolerância ao impacto é média-alta — suficiente para metal contaminante moderado, embora aplicações com materiais não britáveis muito grandes ou frequentes devam considerar o manganês.

Martensítico + cerâmico (MMC)

Para reciclagem de concreto e asfalto com alimentação controlada e baixo risco de metal contaminante, insertos cerâmicos (1600 HV) colocados durante a fundição e fixados na matriz martensítica prolongam a retenção da borda. A tolerância ao impacto cai de média-alta para média com os insertos cerâmicos — adequada para operações de reciclagem controlada, mas não para alimentação com vergalhão significativo ou contaminação por aço. Se o metal contaminante não puder ser removido de forma confiável antes do britador, use barras martensíticas sem insertos.

Linha de produtos

Galeria de barras de impacto

Barras de impacto em manganês, martensítico e alto cromo fabricadas conforme especificações OEM para todas as principais marcas de britadores HSI.

  • Barras de impacto em aço manganês empilhadas no armazém
    Mn18Cr2

    Barras de impacto em manganês

  • Barra de impacto com insertos cerâmicos
    MMC

    Barra de impacto com inserto cerâmico

  • Barras de impacto para britador HSI
    Martensitic

    Barras de impacto HSI

  • Barra de impacto em alto cromo para aplicações abrasivas
    60-64 HRC

    Barra de impacto alto cromo

  • Barra de impacto em manganês Mn12
    Primary

    Barra de impacto Mn12

  • Barra de impacto em manganês com insertos de TiC
    TiC Insert

    Mn18 + TiC compósito

  • Barras de impacto em aço martensítico para reciclagem
    Recycling

    Barras de impacto martensíticas

  • Barras de impacto em alto cromo com insertos cerâmicos
    MMC

    Barras HC + cerâmico

Máxima resistência à abrasão

Barras de impacto em ferro fundido alto cromo

O ferro fundido branco alto cromo (equivalente ASTM A532 Classe III Tipo A, 60–64 HRC) oferece dureza máxima a partir de uma microestrutura densa de carbeto de cromo. É o material de maior desempenho em aplicações secundárias e terciárias limpas e abrasivas — calcário, basalto, cascalho limpo, areia manufaturada. A tolerância ao impacto é muito baixa (frágil), tornando o alto cromo inadequado para qualquer aplicação onde metal contaminante ou objetos grandes não britáveis possam entrar no britador.

Três variantes reforçadas com cerâmica prolongam a vida útil em níveis progressivamente mais altos. O cerâmico padrão (insertos de 1600 HV colocados durante a fundição) é adequado para britagem secundária limpa de pedra e cascalho. O Ceramic Plus estende a cobertura dos insertos para 60 mm de profundidade para produção de areia manufaturada ultraabrasiva com controle rigoroso de alimentação. Ambos requerem remoção rigorosa de aço a montante do britador.

Alto cromo temperado (55–58 HRC)

Onde as condições de pedreira são variáveis — eventos de impacto ocasionais misturados com alimentação predominantemente abrasiva — o alto cromo temperado oferece um compromisso controlado. O tratamento térmico reduz a dureza de 60–64 para 55–58 HRC e aumenta a tolerância ao impacto de frágil para baixa-média. Isso sacrifica aproximadamente 10–15% da vida útil em comparação com o alto cromo padrão, mas previne a fratura prematura que as barras de cromo padrão podem sofrer sob cargas de choque inesperadas. Disponível sem insertos ou com insertos cerâmicos para campanhas mais longas.

Barras de impacto em ferro fundido branco alto cromo 60-64 HRC para aplicações abrasivas limpas
Barras de impacto em alto cromo com insertos cerâmicos MMC para areia manufaturada

Alto cromo + cerâmico (MMC)

Para britagem secundária ultralimpa e areia manufaturada

Não tem certeza de qual material

Nossos engenheiros de aplicação oferecem consultoria técnica gratuita. Informe o modelo do seu britador, material de alimentação e padrões de desgaste atuais — recomendaremos o material ideal de barra de impacto para sua operação.

Resposta de cotação em 24 horas
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Guia de manutenção

Rotação e gestão de desgaste das barras de impacto

Estágio de desgaste Ação Finalidade
25–30% worn Girar 180° (inverter ponta a ponta) Expõe a face não desgastada, prolonga a vida útil
50–60% worn Mover da posição dianteira para a traseira A posição traseira recebe menos impacto
70–80% worn Substituir Abaixo desse limite, o balanceamento do rotor fica comprometido

Balanceamento de peso crítico

As barras de impacto devem ser sempre pesadas antes da instalação e posicionadas no rotor para minimizar o desbalanceamento. Uma variação de peso superior a 0,5 kg entre barras opostas causa vibração que acelera o desgaste dos rolamentos.

  • Pese todas as barras antes da instalação
  • Defina posições para manter o rotor dentro da tolerância de balanceamento
  • Barras com cerâmica e TiC são particularmente sensíveis ao desbalanceamento
  • Fratura de insertos pode ocorrer sob carregamento assimétrico
Compatibilidade OEM

Modelos de britadores compatíveis

As barras de impacto ATF são fabricadas conforme as tolerâncias dimensionais das seguintes linhas de britadores HSI. Envie o modelo do seu britador e o desenho do rotor para confirmação dimensional antes de realizar o pedido.

OEM Modelos
Metso
NP-LT 1007 NP-LT 1110 NP13 NP15 NP1520 NP1620
Hazemag
APK30 APK40 APK50 APK60 APK105 APK1006 APK1013 AP-PM 1822 AP-PM 2225 HAZ790 HAZ853 HPI2025
Sandvik
CI124 CI224 QI340 QI341 QI353 QI441
Kleemann
MR100Z MR110Z MR122Z MR130Z MR150Z SHB10 SHB12 SHB13 SHB14
Terex Finlay
I-100 I-110 I-120 I-130 I-140 IC110
Terex Cedarapids
5048 HIS 5064 HIS
Terex Evoquip
Cobra 230 Cobra 260 Cobra 290
McCloskey
I34 I44 I4C I54
Rubblemaster
RM60 RM70 RM80 RM90 RM100 RM120
Keestrack
R3 R5 R6 KP R6 KT Destroyer 1112 Destroyer 1113
KPI-JCI (ASTEC)
FT4240 FT4250 FT5260
SBM
1311 1313 REMAX 200 REMAX 300 REMAX 400
Rockster
R700 R900
Hartl
1060 1270 1310
Eagle
500 1000 1200 1400 1600
Lippmann
4248 5165
Striker
907 1112 1312 1315

Entre em contato com a ATF informando o número da peça ou as dimensões do rotor. A maioria das barras de impacto para HSI pode ser fabricada conforme desenho em 4–6 semanas.

Requisitos técnicos

Dimensões e especificações das barras de impacto

Cinco parâmetros devem corresponder exatamente ao alojamento do rotor: comprimento, largura, altura, peso e padrão de furos de fixação. A ATF requer pelo menos um dos seguintes para confirmar o encaixe dimensional:

  • Número da peça OEM

    ex.: Metso N11921454

  • Modelo do britador e serial do rotor

    Para referência cruzada com especificações OEM

  • Desenho dimensional

    Com tolerâncias especificadas

  • Medição física

    Comprimento × largura × altura, centro dos furos

O peso da barra de impacto afeta tanto o balanceamento do rotor quanto a energia de britagem. Barras mais pesadas entregam mais força de impacto por revolução, mas requerem que o rotor seja projetado para essa massa. A ATF mantém o peso da barra conforme a especificação OEM, a menos que o cliente solicite uma modificação para uma aplicação específica.

Requisitos para cotação rápida

  • Marca e modelo do britador
  • Número da peça ou dimensões
  • Tipo de material de alimentação
  • Material atual / problemas de desgaste
  • Quantidade necessária

Não tem certeza sobre as especificações? Envie fotos das barras desgastadas e da placa de identificação do britador — nossos engenheiros podem identificar as peças corretas.

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Pronto para encomendar?

Envie o número da peça OEM ou o desenho do rotor para confirmação dimensional e preço.

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FAQ

Perguntas frequentes sobre barras de impacto

Encontre respostas para perguntas comuns sobre materiais, seleção, manutenção e pedidos de barras de impacto. Não encontrou o que procura?

Entre em contato com nossa equipe
Qual material de barra de impacto dura mais?
Depende da aplicação. O ferro fundido alto cromo com insertos Ceramic Plus oferece a maior vida útil em britagem secundária limpa e abrasiva com controle rigoroso de alimentação. Na britagem primária com metal contaminante, o manganês Mn18Cr2 dura mais porque absorve impacto sem fratura. Não existe um único material "mais durável" — a escolha correta depende das condições de alimentação, energia de impacto e limpeza da alimentação.
Barras de impacto em alto cromo podem ser usadas em aplicações de reciclagem?
O alto cromo padrão (60–64 HRC) é frágil e não é adequado para aplicações de reciclagem com vergalhão ou metal contaminante. O alto cromo temperado (55–58 HRC) tolera impactos ocasionais e pode funcionar em reciclagem controlada onde o aço foi removido de forma confiável. Para reciclagem com risco moderado de metal contaminante, o aço martensítico é a escolha mais segura.
Quando o aço manganês sofre polimento (glazing) e o que causa isso?
O polimento (glazing) ocorre quando barras de impacto de manganês são usadas em aplicações de baixo impacto — alimentação fina, baixas velocidades do rotor ou posições de britagem secundária. Sem energia de impacto suficiente, a superfície do manganês não sofre encruamento e permanece com a dureza bruta de fundição de 200–240 HB. Essa superfície macia se desgasta rapidamente contra material abrasivo. Se sua aplicação opera abaixo de 25 m/s de velocidade de ponta com alimentação consistentemente fina, considere ligas martensíticas ou de alto cromo.
As barras de impacto com cerâmica quebram facilmente?
Os insertos cerâmicos são duros (1600 HV), mas frágeis. Eles fraturam sob impacto pontual de metal contaminante, dentes de carregadeira ou vergalhão não detectado — não pelas forças normais de britagem em alimentação limpa. O modo de falha é lascamento ou delaminação do inserto, não fratura da barra. Se a preparação da alimentação inclui separação magnética e detecção de metais funcionais, os compósitos cerâmicos operam de forma confiável. Se o metal contaminante não puder ser consistentemente removido, use a liga base sem insertos.
Com que frequência as barras de impacto devem ser rotacionadas?
Rotacione com 25–30% de desgaste (girar 180°), reposicione da posição dianteira para traseira com 50–60% de desgaste, e substitua com 70–80% de desgaste. Sempre pese as barras antes da instalação — barras opostas devem estar dentro de 0,5 kg para prevenir desbalanceamento do rotor e danos por vibração nos rolamentos.
Quais informações a ATF precisa para cotar barras de impacto?
No mínimo, a ATF precisa de um dos seguintes: o número da peça OEM, o modelo do britador e número de série do rotor, um desenho dimensional com tolerâncias, ou medições físicas de uma barra existente (comprimento × largura × altura mais centro dos furos). Se você também fornecer o material de alimentação, a capacidade de produção e a vida útil atual de desgaste, a ATF pode recomendar a liga ideal como parte da cotação.

Pronto para encomendar barras de impacto?

Estoque disponível para modelos populares. Pedidos sob medida fabricados em 4–6 semanas. Preço direto de fábrica com suporte técnico de engenheiros experientes.

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Resposta de cotação

4–6

Semanas de produção

50+

Países atendidos

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Peças Disponíveis (112)

Eagle 1000 (UM-15) Blow bar

Eagle · 1000 (UM-15)

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Eagle 1200 (UM-25) Blow bar

Eagle · 1200 (UM-25)

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Eagle 1600 (UM-69) Blow bar

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Eagle 500 (UM-05) Blow bar

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Hartl 1060 Blow bar

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Hartl 1270 Blow bar

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Hartl 1310 Blow bar

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Hazemag AP-PM 1822 Blow Bar

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Hazemag AP-PM 2225 Blow Bar

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Hazemag AP-S 0813 Blow bar

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Hazemag APK1006 Blow bar (3 grooves)

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Hazemag APK105 Blow bar

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Hazemag APK30 Blow bar (3 grooves)

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Hazemag APK40 Blow bar 3 Grooves

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Hazemag APK40 Blow bar (3 grooves)

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Hazemag APK40 Blow bar (2 grooves)

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Hazemag APK50 Blow bar (3 grooves)

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Hazemag APK50 Blow bar (2 grooves)

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Hazemag APP1013 Blow bar

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Hazemag HAZ1013 Blow bar

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Hazemag HAZ1036 Blow bar

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Hazemag HAZ790 Blow bar (3 grooves)

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Hazemag HAZ790 Blow bar (2 grooves)

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Hazemag HAZ793 (2 grooves)- M3717454 Blow bar (2 grooves)

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Hazemag HPI2025 Blow bar

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Hazemag M0172990 Blow bar

Hazemag · M0172990

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Hazemag · M0174348

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Hazemag M1022/APS1313/AP-PH1214 Blow bar

Hazemag · M1022/APS1313/AP-PH1214

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Hazemag M596 Blow bar

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Hazemag MOD 686 Blow bar

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Inertia 4048 Blow Bar

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Inertia 5066 Blow Bar

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Irock S3151-13-4 Blow Bar

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Irock S3151-13-5 Blow Bar

Irock · S3151-13-5

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Keestrack Destroyer 1112,1113 Blow bar

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Keestrack R3 Blow bar

Keestrack · R3

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Keestrack R3 NEW Blow bar

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Keestrack R5 Blow bar

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Keestrack R5 NEW Blow bar

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Keestrack R6 KP Blow bar

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Keestrack R6 KT (Destroyer) Blow bar

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Kleemann MR-130 Z/R Blow bar

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Kleemann MR100Z/ SHB10 (X shape) Blow Bar

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Kleemann MR110Z EVO (C shape) Blow Bar

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Kleemann MR122Z /SHB12 (X shape) Blow Bar

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Kleemann MR130Z EVO (C shape) Blow Bar

Kleemann · MR130Z EVO (C shape)

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