Peças de desgaste e componentes de reposição premium para britadores

Peças de Desgaste Aftermarket para Britadores & Fabricante de Componentes de Reposição

Peças aftermarket diretas da fundição, projetadas para ajuste OEM, vida útil estável e entrega global confiável.

  • Processo de fundição e inspeção com controle de qualidade
  • Seleção de liga alinhada à alimentação e ciclo de trabalho (manganês, alto cromo, martensítico, opções MMC)
  • Resposta técnica rápida para solicitações de cotação com detalhes de aplicação
Suporte de engenharia
Suporte de documentação de exportação
Materiais de grau industrial

Peças de Desgaste Principais para Britadores (Compatível com OEM)

Mais Popular
Blow bar - high chromeBlow bar - martensiticBlow bar - MMC insert
HSI Wear Part

Barras de Impacto

  • Peça de desgaste HSI projetada para impacto e abrasão.
  • Opções: alto cromo / martensítico / insertos MMC (conforme aplicação).
Alta Demanda
Cone crusher linersCone crusher mantleCone crusher concave
Cone Wear Part

Revestimentos de Cone

  • Mantos e côncavos para redução consistente.
  • Perfis e ligas selecionados conforme alimentação e estágio de britagem.
Mais Vendido
Jaw crusher platesJaw crusher assemblyJaw crusher dies
Jaw Wear Part

Placas de Mandíbula

  • Placas fixa + oscilante para britagem primária.
  • Classes de manganês alinhadas às necessidades de impacto e encruamento.
Grau Industrial
Shredder hammersIndustrial shredder partsHeavy-duty hammers
Shredder Wear Part

Martelos para Trituradores

  • Martelos de alta resistência para aplicações de trituração industrial.
  • Opções de liga para operações de metal, madeira e reciclagem.
Linha Completa de Produtos

Nossa Linha de Peças de Reposição

Inventário abrangente de peças de desgaste para britadores e componentes de reposição projetados para máxima durabilidade e desempenho confiável.

Peças para Britador Cônico

Peças para Britador Cônico

Mantos, côncavos, cones de alimentação e placas distribuidoras para britadores cônicos secundários e terciários.

  • Ligas de manganês com encruamento
  • Fabricação de precisão com ajuste OEM
  • Múltiplas opções de liga (Mn13/Mn18/Mn22)
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Peças para Britador de Impacto

Peças para Britador de Impacto

Barras de impacto, placas de choque e componentes de rotor para britadores HSI em agregados e reciclagem.

  • Compatibilidade OEM com grandes marcas
  • Entrega rápida do estoque
  • Suporte técnico para seleção de materiais
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Peças para Britador de Mandíbulas

Peças para Britador de Mandíbulas

Placas de mandíbula fixas e móveis, placas de bochecha, conjuntos de articulação para britagem primária.

  • Serviços de projeto de perfil personalizado
  • Soluções de vida útil estendida
  • Consultoria especializada em materiais
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Peças para Britador VSI

Peças para Britador VSI

Pontas do rotor, placas de desgaste e revestimentos de cavidade para britadores de impacto de eixo vertical.

  • Opções de compósito cerâmico
  • Rotação de precisão balanceada
  • Múltiplas configurações de liga
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Peças para Britador Giratório

Peças para Britador Giratório

Mantos reforçados, côncavos e conjuntos aranha para britadores giratórios primários.

  • Dimensões OEM precisas
  • Entrega rápida de componentes críticos
  • Inventário completo de modelos
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Peças para Trituradores

Peças para Trituradores

Sistemas de martelos, placas de impacto e telas para aplicações de trituração industrial.

  • Projetos personalizados por material
  • Seleção de ligas duráveis
  • Otimização do padrão de desgaste
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ATF Crusher Parts manufacturing facility and metallurgy innovation

Metalurgia Adaptada à Alimentação e Ciclo de Trabalho

Aço Manganês (Mn13–Mn22)

Tenacidade por encruamento para britagem de alto impacto e alimentação variável.

Ferro Fundido Branco Alto Cromo

Alta resistência à abrasão onde o impacto é controlado e o desgaste é dominante.

Soluções MMC / Insertos Cerâmicos

Opções de desgaste compósito para vida útil prolongada onde as condições operacionais permitem.

A seleção final de liga depende da alimentação, design da câmara e condições operacionais.

Compatível com OEM

Peças de Britador Compatíveis com OEM para Grandes Marcas

Peças de desgaste de precisão projetadas para se ajustar aos principais fabricantes de equipamentos com precisão dimensional exata e desempenho superior.

Metso HP/GP/MP series, Symons
Sandvik CH/CS series, CJ series
Terex Cedarapids, Finlay
Kleemann MOBICAT, MOBIREX
Telsmith Cone & Jaw crushers
FLSmidth Gyratory, Cone crushers
Astec KPI-JCI, Telsmith
Komatsu Jaw & Cone crushers
Hazemag Impact crushers
Dimensões OEM Exatas
Superfícies de Assento Usinadas CNC
Substituição Direta
Tolerância ±0,3mm

ATF vs. Peças OEM — Comparação Técnica

Opções de Metalurgia

Aftermarket Seleção de liga personalizada (Mn13-Mn22 + TiC)
OEM Limitado a especificações de catálogo

Prazo de Entrega

Aftermarket 4-8 semanas para modelos padrão
OEM 8-16 semanas típico

Preço

Aftermarket 25-40% de economia vs. OEM
OEM Preço de tabela (referência)

Suporte de Engenharia

Aftermarket Análise de desgaste e otimização grátis
OEM Limitado após a venda

Tolerância Dimensional

Aftermarket ±0,3mm (verificado por CMM)
OEM ±0,5mm (especificação OEM)

Garantia

Aftermarket Garantia de desempenho + garantia padrão
OEM Garantia padrão

Conclusão: Os revestimentos ATF igualam ou superam as especificações OEM, oferecendo otimização metalúrgica específica para cada aplicação e suporte técnico responsivo — a 60-75% do preço OEM.

A disponibilidade varia conforme modelo e requisitos.

About Our Company

Leading Crusher Parts Manufacturer & Foundry

35+ years supplying premium crusher wear & spare parts to mining and aggregate operations across 50+ countries worldwide.

35+ Years Experience
20K+ Tons Annual Capacity
50+ Countries Served
500+ Active Customers

Our Foundry

Located in Jinhua, Zhejiang, China, we operate a modern foundry facility specializing in high-performance wear components for cone, jaw, impact, VSI, gyratory, and hammer crushers.

Jinhua, China ISO 9001

Advanced Metallurgy

We manufacture using austenitic manganese steel (Mn13/Mn18/Mn22), high-chrome iron, martensitic steel, TiC composites, and ceramic MMC materials.

Mn13-Mn22 High-Chrome TiC & Ceramic

Manufacturing Scale

Annual capacity of 20,000+ tons with CNC machining accuracy of ±0.3mm. Our QC laboratory provides comprehensive testing and full traceability.

20,000+ Tons ±0.3mm CNC Full QC Lab

Global Reach

Serving mining, aggregate, cement plants, and recycling centers across 6 continents with multilingual technical support.

500+ Customers 50+ Countries 6 Continents
ISO 9001:2015 Certified
Heat Treatment Controlled
Multilingual Technical Support
Nossas Vantagens

Por Que Escolher ATF Crusher Parts?

Vantagens de desempenho comprovadas que reduzem seu custo total de propriedade.

Fabricação Certificada ISO 9001

Padrões internacionais de gestão de qualidade com protocolos de teste rigorosos, incluindo análise de composição química, verificação de dureza e inspeção dimensional. Desempenho consistente em todas as linhas de produtos com rastreabilidade completa.

Envio Global e Suporte Multilíngue

Entrega rápida mundial a partir do nosso hub logístico em Hong Kong com suporte técnico abrangente em inglês, espanhol, francês e alemão por engenheiros de vendas experientes que entendem aplicações de britagem.

Compatibilidade OEM de Precisão

Precisão dimensional exata para as principais marcas de britadores, incluindo Metso, Sandvik, Terex, Kleemann e outros. Superfícies de assento usinadas CNC garantem ajuste correto, operação segura e desempenho ótimo de britagem sem adaptação.

Preços Diretos de Fundição

Preços competitivos de fabricante com descontos por volume e condições de pagamento flexíveis para parcerias de longo prazo. Reduza seu custo por tonelada mantendo a qualidade e o desempenho que sua operação exige.

Expertise Avançada em Metalurgia

Seleção de materiais específica para cada aplicação da nossa gama de aços austeníticos ao manganês, ligas de alto cromo, aço martensítico e compósitos cerâmicos avançados. Metalurgia adequada às características da sua alimentação e condições de britagem.

Projeto e Engenharia Sob Medida

Serviços de engenharia reversa para peças obsoletas ou especializadas. Trabalho a partir de desenhos, amostras ou medições in loco para fabricar componentes que atendam suas especificações exatas e resolvam desafios específicos de desgaste em sua operação.

Estudos de Caso

Entregas Recentes de Peças

Últimas peças de desgaste para britadores fornecidas a operações de mineração e agregados em todo o mundo.

HP400 mantle delivery
Mn18 Alloy Mineração
Q4 2024

Conjunto de Revestimentos para Cone HP400

Mina de Cobre na América do Sul

Conjunto completo de manto e côncavo em Mn18Cr2 para circuito de britagem secundária. O cliente reporta melhoria de 20% na vida útil em comparação com o fornecedor anterior.

América do Sul
Martensitic blow bars
Martensitic Steel Agregados
Q4 2024

Barras de Impacto Martensíticas

Produtor Europeu de Agregados

Barras de impacto com perfil personalizado para processamento de calcário. Projetadas com distribuição de peso otimizada para melhor equilíbrio do rotor.

Europa
C140 jaw plate package
Mn22 Alloy Pedreiras
Q3 2024

Pacote de Placas de Mandíbula C140

Operação de Pedreira na América do Norte

Conjuntos de placas de mandíbula fixas e móveis em Mn22Cr2 para processamento de granito abrasivo. Perfil de corrugação reforçado para máxima mordida e distribuição de desgaste.

América do Norte
Hammer crusher components
High-Chrome Cimento
Q3 2024

Componentes de Britador de Martelos

Planta de Cimento Asiática

Cabeças de martelo e placas de impacto em liga de alto cromo para britagem de calcário. Otimizados para condições combinadas de impacto e abrasão.

Ásia
CH660 cone crusher package
Mn18 Alloy Agregados
Q3 2024

Pacote de Britador Cônico CH660

Planta de Agregados no Oriente Médio

Pacote completo de peças de desgaste incluindo manto, côncavo, cone de alimentação e anel de tocha. Perfil padrão para produção equilibrada e distribuição granulométrica.

Oriente Médio
TiC reinforced blow bars
TiC Composite Reciclagem
Q2 2024

Barras de Impacto Reforçadas com TiC

Instalação de Reciclagem no Sudeste Asiático

Barras de impacto avançadas com insertos de carbeto de titânio para aplicação de reciclagem de concreto. O cliente alcançou 40% mais vida útil em condições altamente abrasivas.

Sudeste Asiático
Customer Feedback

What Our Customers Say

Trusted by mining and aggregate operations worldwide.

Mining HP400 Cone
"The Mn18 cone liners have performed exceptionally well in our secondary crushing circuit. We're seeing approximately 18-22% longer service life compared to our previous supplier, which translates to fewer change-outs and reduced downtime. The dimensional accuracy is excellent—installation was straightforward with no fitment issues."
MM
Maintenance Manager Copper Mining Operation, South America
Aggregate HSI Impact
"ATF's technical support was invaluable during our material selection process. They recommended martensitic steel blow bars for our limestone application instead of our usual high-chrome, and the results have been impressive. Impact resistance is excellent, and we've eliminated the chipping issues we were experiencing. Very responsive communication throughout the entire order and delivery process."
PE
Plant Engineer Aggregate Production Facility, Europe
Quarrying Jaw Crusher
"We've been using ATF jaw plates for two years now across multiple crushers in our operation. The Mn22 alloy performs well in our abrasive granite application, and the heavy-duty corrugation profile provides excellent bite. Quality has been consistent batch to batch, and their lead times are reliable. Price point is competitive while maintaining the quality level we require."
OD
Operations Director Quarry Operation, North America
Recycling Impact Crusher
"For our concrete recycling application, the TiC-reinforced blow bars from ATF have proven to be an excellent choice. The ceramic inserts handle the highly abrasive rebar and aggregate extremely well. We achieved nearly 35% improvement in service life compared to standard high-chrome bars. The custom profile they designed helped with rotor balance as well. Very satisfied with both product and service."
FM
Facility Manager Recycling Center, Asia-Pacific

Fabricação e Inspeção com Controle de Qualidade

Verificação Química

Por corrida / lote quando aplicável

Ensaio de Dureza

Nas zonas de desgaste

Verificação Dimensional

Com gabaritos, calibradores ou escaneamento conforme necessário

Rastreabilidade

Para pedidos recorrentes e revisões

Fundição ATF vertendo metal fundido
Controle de Qualidade
Documentado
Entrega Global
Suporte Técnico
FAQ

Perguntas Frequentes

Encontre respostas para perguntas comuns sobre nossas peças de desgaste para britadores, capacidades de fabricação e processo de pedido. Não encontrou o que procura?

Contatar Nossa Equipe
What types of crusher parts do you manufacture?
We manufacture a comprehensive range of crusher wear parts and spare components including cone crusher parts (mantles, concaves, feed cones, distribution plates), jaw crusher parts (fixed and movable jaw plates, cheek plates, toggle assemblies), impact crusher parts (blow bars, breaker plates, rotor components), VSI parts (rotor tips, wear plates, cavity liners), gyratory parts (mantles, concaves, spider assemblies), and hammer mill parts (hammer heads, impact plates, screen assemblies). All parts are engineered for maximum durability and optimal performance in demanding crushing applications across mining, aggregate, cement, and recycling industries.
Do you only cast crusher parts?
No, crusher parts are an important part of our product range, but we also manufacture wear and spare parts for other machinery serving the same industries. Our extended product range includes cement plant spare parts such as high-temperature components for kilns, mills, and clinker coolers; SAG and ball mill liners for grinding operations in mining and mineral processing; shredder wear parts including hammers, anvils, and grates for metal recycling and waste processing equipment; and slurry pump wet-end parts like impellers, volutes, and throatbushes for mineral slurry handling systems. All components are manufactured using the same high-quality casting processes and premium alloys as our crusher parts.
What materials and alloys do you use for crusher wear parts?
We manufacture crusher parts using application-specific materials including austenitic manganese steels (Mn13Cr2 210-230 HB, Mn18Cr2 220-240 HB, Mn22Cr2 230-250 HB) for work-hardening in compression crushing, high-chrome iron (15-28% Cr, 600-700 HB) for excellent abrasion resistance, martensitic steel (450-550 HB heat-treated) for balanced impact toughness, TiC composites with titanium carbide reinforcement for extreme abrasion, and ceramic MMC metal matrix composites (60-65 HRC) for maximum wear life. Material selection depends on feed hardness, abrasiveness, moisture content, and required production rates.
Do you offer custom part manufacturing and reverse engineering?
Yes, we provide comprehensive custom design and reverse engineering services including manufacturing from your engineering drawings with dimensional and material specifications, 3D scanning and reverse engineering of worn/broken parts to recreate exact dimensions, on-site measurement visits by our engineers for component documentation, and performance optimization through profile modification, geometry adjustments, or different materials. Services cover obsolete part replacement for discontinued models, special profile design for unique applications, modification of existing designs for improved performance, and prototype development with testing. Lead time typically 4-8 weeks depending on complexity with possible minimum order quantities for custom tooling.
What is your typical delivery time for crusher parts?
Stock parts (standard profiles, common models) ship within 2-4 weeks from order confirmation to international delivery. Made-to-order parts (standard materials, non-stock sizes) require 3-5 weeks including casting, heat treatment, and machining. Custom parts (special profiles or materials) take 4-8 weeks depending on complexity, tooling requirements, and material specifications. Large or complex components like gyratory crusher mantles or heavy jaw crusher components need 6-10 weeks for special alloy requirements. Express shipping available for urgent requirements with additional cost. We maintain stock inventory of common parts for major crusher models (Metso HP200/HP300/HP400, Sandvik CH430/CH440, Terex MVP380).
Do you provide technical support for material selection and installation?
Yes, our experienced sales engineers provide comprehensive technical support including pre-sale consultation for material selection based on feed characteristics, crusher model, crushing stage, and cost objectives; application analysis reviewing wear patterns, service life data, and operational parameters; chamber profile selection guidance for cone and gyratory crushers matching reduction ratio requirements; installation assistance with detailed procedures, torque specifications, shimming guidelines, and safety protocols; performance monitoring recommendations for tracking wear rates and analyzing wear patterns; and troubleshooting support for abnormal wear, premature failure, or performance issues. Support provided in English, Spanish, French, and German through email, phone, and video consultation.
Are your parts compatible with major crusher brands?
Yes, our crusher wear parts are precision-engineered for exact OEM compatibility with all major manufacturers including Metso (HP/GP/MP series, Symons), Sandvik (CH/CS series, CJ series), Terex/Cedarapids, Kleemann, FLSmidth, Telsmith, Astec, Komatsu, and Hazemag. All parts manufactured to OEM dimensional specifications with CNC-machined seating surfaces for precise fit maintaining dimensional tolerances of ±0.5mm or better on critical surfaces. Parts are fully interchangeable with OEM components requiring no modifications or adaptations. We provide dimensional inspection reports and fit guarantees.
What quality certifications and testing do you provide?
Our foundry operates under ISO 9001:2015 quality management system with comprehensive testing including spectroscopic chemical composition analysis of every heat verifying alloy composition meets specified ranges; Brinell or Rockwell hardness testing at multiple points documenting as-cast and post-heat treatment values; CMM coordinate measuring machine verification of critical dimensions including seating surfaces, bolt holes, and profiles; ultrasonic or magnetic particle non-destructive testing for critical components detecting internal defects; complete heat treatment process documentation including furnace temperature curves, holding times, and cooling rates; and heat number marking on each component for full traceability.
What are your payment terms and minimum order quantities?
Standard payment terms are 30% deposit upon order confirmation with 70% balance before shipment, accepting T/T (wire transfer) and L/C (letter of credit). Extended terms available for established customers and long-term supply agreements. No minimum quantity required for standard parts from stock inventory. Custom parts or special materials may require minimum quantities due to tooling costs, typically 1-2 sets minimum. Volume discounts available with pricing scaling based on order quantity and significant discounts for annual contracts, complete crusher packages, or multiple-machine orders. Quotations valid 60 days including FOB pricing (Chinese port) or CIF/DDP options available.

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Share part number, crusher model, and feed details. We respond with a recommendation, lead time, and quotation.

Confidential RFQ handling
Industrial-grade supply
Export documentation support

Prefer email? Contact us directly at info@atfcs.com

Minimize o Tempo de Parada com a Solução de Desgaste Certa

Obtenha suporte de engenharia para suas peças de desgaste de britadores. Ajudamos a selecionar materiais para sua alimentação e condições operacionais específicas.

Envie-nos um e-mail para info@atfcs.com ou ligue para +1 308 465 1950