Peças para Britadores | Desgaste e Reposição | ATF

Peças de Desgaste para Britadores: Metalurgia, Projeto e Engenharia de Aplicação

Britadores são as principais máquinas de redução de tamanho em circuitos de mineração, agregados e reciclagem, e suas peças de desgaste representam o maior custo unitário de consumíveis na maioria dos fluxogramas de cominuição. A ATF fabrica componentes de desgaste de reposição para britadores de mandíbulas, britadores cônicos, britadores giratórios, britadores de impacto de eixo horizontal (HSI), britadores de impacto de eixo vertical (VSI) e britadores de martelos. Cada tipo de máquina impõe uma combinação distinta de força compressiva, energia de impacto e deslizamento abrasivo que determina a família de liga ideal. Nosso grupo de engenharia avalia a mineralogia da alimentação, taxa de redução, vazão e CSS antes de recomendar uma especificação de material.

O aço austenítico manganês continua sendo a liga de referência para britadores que geram alto impacto compressivo. O Mn13Cr2 padrão (ASTM A128 Grau B-3) oferece excelente comportamento de encruamento, transformando-se de uma dureza bruta de fundição de aproximadamente 200 BHN para uma dureza superficial superior a 500 BHN sob impacto repetido. Para aplicações que requerem resposta de endurecimento mais rápida ou dureza inicial mais alta — como revestimentos de britadores cônicos de britagem fina operando com CSS reduzido — oferecemos as classes Mn18Cr2 e Mn22Cr2. O teor elevado de manganês desloca a curva de encruamento, proporcionando melhor resistência ao desgaste em ambientes de baixo impacto e alta abrasão onde o Mn13 padrão pode não sofrer encruamento suficiente.

O ferro fundido branco alto cromo é a liga preferida para componentes que experimentam predominantemente deslizamento abrasivo com impacto limitado. Barras de impacto, pontas do rotor de VSI e certos projetos de martelos se beneficiam da rede de carbonetos eutéticos M7C3 presente nos ferros Cr15Mo3 (nominalmente 15 % Cr, 3 % Mo) e Cr27 (27 % Cr), que atingem valores de dureza de 58–63 HRC após tratamento térmico. A contrapartida é a tenacidade reduzida: fundidos de alto cromo são tipicamente limitados a aplicações onde o maior fragmento na alimentação não excede um limiar que causaria fratura catastrófica. Nossa fundição controla as taxas de solidificação e adições de inoculante para refinar o espaçamento dos carbonetos, o que melhora a tenacidade à fratura em 15–20 % em comparação com fundidos convencionais de alto cromo.

Além das ligas ferrosas, a ATF integra tecnologias cerâmicas e de metal duro em peças de desgaste para britadores. Pastilhas cerâmicas de alumina-zircônia (1 500 HV) são brasadas ou retidas mecanicamente em corpos de barras de impacto e placas de desgaste de VSI para estender a vida útil em duas a quatro vezes em alimentações ricas em sílica. Insertos de carbeto de tungstênio (WC-Co, 6 % ligante, aproximadamente 1 600 HV) são montados por interferência em pontas do rotor e placas distribuidoras de VSI para aplicações rock-on-iron processando areia manufaturada altamente abrasiva. Essas soluções compostas permitem que os operadores mantenham a tenacidade da matriz metálica no núcleo estrutural enquanto apresentam uma superfície de desgaste ultrarrígida ao fluxo de alimentação.

A garantia da qualidade fundamenta cada embarque de peças para britadores. Cada fundido recebe análise química espectrométrica, verificação de dureza Brinell ou Rockwell, inspeção dimensional contra tolerâncias OEM e — quando especificado — ensaio ultrassônico conforme ASTM A609 Nível 2 ou inspeção por partículas magnéticas conforme ASTM E709. Mantemos inventários de modelos para mais de 3 000 números de peças para britadores, possibilitando prazos de entrega típicos de quatro a seis semanas desde o pedido até o despacho. Para paradas em caminho crítico, cronogramas acelerados de fundição e tratamento térmico podem reduzir o prazo de entrega para menos de três semanas.