+1 308 465 1950
ATF Crusher Parts
Barras de Impacto | Piezas para Chancador HSI | ATF

Repuestos para Chancador HSI

Barras de Impacto | Piezas para Chancador HSI | ATF

Barras de impacto para chancadores HSI en acero martensítico (450-550 BHN), hierro alto cromo y compuesto cerámico. Selección por alimentación y servicio.

Barras de impacto Insertos cerámicos Placas de impacto
Piezas de desgaste para chancador HSI

Qué hacen las barras de impacto y por qué importa el material

Las barras de impacto son el componente de desgaste principal en los chancadores de impacto de eje horizontal (HSI), también conocidas como barras rompedoras, martillos de impacto o barras de rotor según el fabricante OEM. Montadas en el rotor, golpean el material de alimentación a velocidades de punta de 25–40 m/s. La combinación de energía de impacto y abrasión del material alimentado determina la rapidez con que se desgasta una barra de impacto — y qué material durará más en una aplicación determinada.

La selección de material es el factor más importante en la vida útil de una barra de impacto. Las aleaciones más duras resisten la abrasión, pero se fracturan con mayor facilidad bajo impacto. Las aleaciones más tenaces absorben los golpes sin romperse, pero se desgastan más rápido frente a materiales abrasivos. ATF fabrica barras de impacto en cuatro sistemas de aleación base — acero al manganeso, acero martensítico, hierro alto cromo estándar y hierro alto cromo templado — cada uno disponible con mejoras de insertos cerámicos o TiC para una vida útil prolongada en condiciones abrasivas.

35+ años de experiencia
Certificación ISO 9001
Directo de fábrica
Borde de golpe de barra de impacto mostrando perfil de desgaste

Borde de golpe de barra de impacto

La dureza del material determina la retención del borde y la tasa de desgaste

Gama completa

Selección de material por aplicación

Nueve opciones de barras de impacto que cubren todas las aplicaciones HSI, desde chancado primario de demolición hasta producción de arena manufacturada ultra-limpia.

Acero al manganeso (2 opciones)

Mn18Cr2 Manganese

Dureza:
200–240 HB (work-hardens to 500+)
Impacto:
Muy alta
Aplicación:
Chancado primario, demolición pesada, alto contenido de metal contaminante

Mn18Cr2 + TiC Composite

Dureza:
200–240 HB base + 3200 HV TiC
Impacto:
Muy alta
Aplicación:
Chancado primario donde el manganeso simple se desgasta demasiado rápido
Acero martensítico (2 opciones)

Martensitic Steel

Dureza:
48–54 HRC
Impacto:
Media-alta
Aplicación:
Reciclaje de concreto, demolición mixta, armadura moderada

Martensitic + Ceramic (MMC)

Dureza:
48–54 HRC base + 1600 HV ceramic
Impacto:
Media
Aplicación:
Reciclaje de concreto y asfalto con alimentación controlada
Alto cromo estándar (3 opciones)

High Chrome

Dureza:
60–64 HRC
Impacto:
Frágil
Aplicación:
Chancado secundario/terciario abrasivo limpio, sin metal contaminante

High Chrome + Ceramic (MMC)

Dureza:
60–64 HRC + 1600 HV ceramic
Impacto:
Frágil
Aplicación:
Chancado secundario ultra-limpio, arena manufacturada

HC + Ceramic Plus (MMC)

Dureza:
60–64 HRC + extended ceramic (60 mm depth)
Impacto:
Frágil
Aplicación:
Chancado secundario ultra-abrasivo y ultra-limpio con control estricto de alimentación
Alto cromo templado (2 opciones)

High Chrome Tempered

Dureza:
55–58 HRC
Impacto:
Baja-media
Aplicación:
Condiciones variables de cantera con impactos ocasionales

HC Tempered + Ceramic (MMC)

Dureza:
55–58 HRC + 1600 HV ceramic
Impacto:
Baja-media
Aplicación:
Alimentación abrasiva con cierta variabilidad, metal contaminante limitado

Las calificaciones de tolerancia al impacto son cualitativas y reflejan el rendimiento relativo entre estos sistemas de aleación. La energía de impacto Charpy real depende del tratamiento térmico, el espesor de la sección y la geometría de la probeta — contacte a ATF para obtener datos de prueba específicos para su aplicación. El acero al manganeso se endurece por trabajo bajo impacto: la dureza superficial aumenta de aproximadamente 200 HB a 500+ HB durante la operación.

Compromiso entre dureza y tolerancia al impacto

Dureza (superficie de trabajo) → 200 HB 48 HRC 55 HRC 64 HRC ← Tolerancia al impacto Muy alta Media-alta Baja-media Frágil MÁS TENAZ MÁS DURO Mn M HCT HC +TiC +Ceramic +Ceramic Aleaciones para alimentación limpia Aleaciones para alimentación variable

Posiciones de las aleaciones base en el espectro dureza-tenacidad. Las mejoras compuestas (flechas) desplazan cada aleación hacia una mayor dureza del borde sin cambiar la tolerancia al impacto del material base. Dureza mostrada en unidades nativas — HB para manganeso (endurecido por trabajo), HRC para aceros y hierros fundidos.

Preparación de alimentación para barras de impacto compuestas

Las barras MMC requieren separación magnética y detección de metales en funcionamiento aguas arriba del chancador. Los insertos cerámicos y de TiC se fracturan bajo impacto puntual de chatarra metálica, dientes de cargador o armadura no detectada. Verifique la preparación de su alimentación antes de especificar variantes compuestas.

Si no se puede garantizar la remoción de metales aguas arriba, utilice la aleación base simple — Mn18Cr2 para operaciones primarias, martensítico para reciclaje, o alto cromo templado para alimentaciones variables de cantera.

Guía de selección

Cómo elegir: primero la aleación base, luego la mejora

La selección de barras de impacto sigue dos pasos. Primero, identifique la aleación base correcta según la relación impacto-abrasión de la aplicación. Segundo, decida si una mejora con insertos cerámicos o TiC está justificada por las condiciones de alimentación y la duración de campaña requerida.

1 Paso 1 — Aleación base según mecanismo de desgaste

Mn18Cr2 Manganese

Alto impacto, presencia de metal contaminante

Se endurece por trabajo bajo impacto (200 → 500+ HB). El núcleo blando absorbe los golpes sin fracturarse.

Martensitic Steel (48–54 HRC)

Impacto y abrasión mixtos (reciclaje)

Duro desde la entrega. Tolera armadura sin descascaramiento.

High Chrome (60–64 HRC)

Alta abrasión, alimentación limpia, bajo impacto

Máxima dureza gracias a la estructura densa de carburo de cromo. Frágil — requiere cero metal contaminante.

High Chrome Tempered (55–58 HRC)

Alimentación abrasiva con impactos ocasionales

El tratamiento térmico reduce la fragilidad a costa de un 10–15% de vida útil. Tolera golpes ocasionales.

¿No está seguro de qué aleación base se adapta a su aplicación?

Envíe la descripción de su material de alimentación y el modelo de chancador — ATF recomienda la aleación correcta en 24 horas.

Solicitar recomendación de aleación

2 Paso 2 — Mejoras compuestas

Los insertos cerámicos (1600 HV) y las varillas de TiC (3200 HV) refuerzan el borde de golpe contra la abrasión. Extienden la vida útil pero reducen la tolerancia general al impacto porque los insertos en sí son frágiles. Cuanto más limpia y consistente sea la alimentación, más justificada estará una mejora compuesta.

Aleación base Mejora disponible Cuándo mejorar Cuándo no hacerlo
Mn18Cr2 Manganese + TiC (3200 HV rods) El manganeso simple se desgasta demasiado rápido en operaciones primarias abrasivas Alimentación de baja abrasión — el costo no se justifica
Martensitic Steel + Ceramic (1600 HV inserts) Reciclaje de concreto/asfalto con alimentación controlada, bajo contenido de metal contaminante Armadura significativa en la alimentación
High Chrome + Ceramic / + Ceramic Plus Chancado secundario limpio donde campañas más largas reducen el costo de cambio Cualquier presencia de metal contaminante
High Chrome Tempered + Ceramic (1600 HV inserts) Alimentaciones variables de cantera donde la abrasión aún predomina Incrusherables grandes frecuentes

Disponible sobre base de alto cromo estándar, extiende la cobertura del inserto a 60 mm de profundidad para la mayor vida útil en aplicaciones ultra-abrasivas como la producción de arena manufacturada. Requiere el control de alimentación más estricto de todas las opciones — la contaminación por acero debe eliminarse rigurosamente antes del chancador.

Programa de producción

Plazos de entrega por tipo de material

Material Plazo de entrega típico Por qué
Mn18Cr2 Manganese (plain) 2–3 weeks Producción de alto volumen, comúnmente disponible en stock
Mn18Cr2 + TiC Composite 4–6 weeks La colocación de varillas de TiC requiere un proceso de fundición secundario
Martensitic Steel (plain) 2–4 weeks El ciclo de temple y revenido agrega tiempo de procesamiento
Martensitic + Ceramic (MMC) 5–7 weeks Colocación de insertos cerámicos durante la fundición e inspección post-fundición
High Chrome (plain or tempered) 3–5 weeks Ciclo de enfriamiento controlado y tratamiento térmico
High Chrome + Ceramic / Plus 6–8 weeks Colocación extendida de cerámicos, mayor cobertura de insertos

Los plazos de entrega varían según las dimensiones de la barra, la cantidad del pedido y el programa de producción actual. Si está planificando una parada programada, contacte a ATF con anticipación — particularmente para variantes compuestas con cerámicos y TiC. Las barras de manganeso simple y martensítico en tamaños comunes para modelos Metso NP y Hazemag AP generalmente están disponibles en stock.

¿Planificando una parada?

Consulte el plazo de entrega y la disponibilidad de stock para las dimensiones específicas de su barra de impacto.

Consultar disponibilidad
Tecnología de endurecimiento por trabajo

Barras de impacto de acero al manganeso (Mn18Cr2)

El acero al manganeso Mn18Cr2 (equivalente ASTM A128 Grado C) es el material estándar para chancadores HSI primarios que procesan alimentaciones variables o de demolición. Su propiedad definitoria es el endurecimiento por trabajo: la superficie se endurece de 200–240 HB a 500+ HB bajo impacto repetido, mientras que el núcleo no endurecido permanece lo suficientemente tenaz para absorber cargas de choque e impactos de metal contaminante sin fracturarse.

El endurecimiento por trabajo requiere suficiente energía de impacto para activarse. En aplicaciones secundarias de bajo impacto — alimentación fina, baja velocidad de rotor — la superficie no se endurece completamente, una condición conocida como glaseado. Una barra de manganeso glaseada se desgasta rápidamente porque la superficie blanda no tiene resistencia a la abrasión. Si la aplicación no genera impactos consistentes de alta energía, las aleaciones martensíticas o de alto cromo superarán al manganeso.

Mn + TiC Compuesto

Cuando el manganeso simple se desgasta demasiado rápido en operaciones primarias abrasivas, las varillas de TiC (carburo de titanio) incrustadas a lo largo del borde de golpe proporcionan una dureza localizada de 3200 HV. La base de manganeso retiene alta tolerancia al impacto en comparación con las opciones de MMC cerámico, mientras que las varillas de TiC resisten el redondeamiento del borde en alimentaciones abrasivas. Este compuesto se posiciona entre el manganeso simple y las opciones reforzadas con cerámica: maneja el metal contaminante que fracturaría los insertos cerámicos, mientras dura más que el manganeso simple en condiciones abrasivas.

Barra de impacto de acero al manganeso Mn18Cr2 para chancadores de impacto HSI
Barra de impacto de manganeso con insertos de TiC carburo de titanio para vida útil extendida

Mn18Cr2 + TiC Compuesto

Varillas de carburo de titanio a 3200 HV

Barras de impacto de acero martensítico para aplicaciones de reciclaje y demolición
Barra de impacto martensítica con insertos cerámicos MMC

Martensítico + Cerámico (MMC)

Insertos cerámicos de 1600 HV para alimentación controlada

Especialista en reciclaje

Barras de impacto de acero martensítico

Las barras de impacto de acero martensítico (48–54 HRC) proporcionan el mejor equilibrio entre dureza y tenacidad para aplicaciones de reciclaje y demolición. A diferencia del manganeso, el acero martensítico no depende del endurecimiento por trabajo — ya es duro desde la entrega. Esto lo hace efectivo tanto en condiciones de alto impacto como de abrasión moderada sin requerir la carga pesada consistente que necesita el manganeso.

El reciclaje de concreto es la aplicación principal. Las barras martensíticas toleran impactos de armadura y acero incrustado sin el riesgo de fractura catastrófica de las aleaciones de alto cromo. La tolerancia al impacto es media-alta — suficiente para metal contaminante moderado, aunque las aplicaciones con piezas muy grandes o frecuentes no chancables deben considerar el manganeso.

Martensítico + Cerámico (MMC)

Para reciclaje de concreto y asfalto con alimentación controlada y bajo riesgo de metal contaminante, los insertos cerámicos (1600 HV) colocados durante la fundición y asegurados en la matriz martensítica extienden la retención del borde. La tolerancia al impacto baja de media-alta a media con insertos cerámicos — adecuada para operaciones de reciclaje controladas pero no para alimentaciones con armadura o contaminación de acero significativa. Si el metal contaminante no puede eliminarse de manera confiable antes del chancador, utilice barras martensíticas simples.

Gama de productos

Galería de barras de impacto

Barras de impacto de manganeso, martensíticas y de alto cromo fabricadas según especificaciones OEM para todas las principales marcas de chancadores HSI.

  • Barras de impacto de acero al manganeso apiladas en almacén
    Mn18Cr2

    Barras de impacto de manganeso

  • Barra de impacto con insertos cerámicos
    MMC

    Barra de impacto con insertos cerámicos

  • Barras de impacto para chancador de impacto HSI
    Martensitic

    Barras de impacto HSI

  • Barra de impacto de alto cromo para aplicaciones abrasivas
    60-64 HRC

    Barra de impacto de alto cromo

  • Barra de impacto de manganeso Mn12
    Primary

    Barra de impacto Mn12

  • Barra de impacto de manganeso con insertos de TiC
    TiC Insert

    Mn18 + TiC Compuesto

  • Barras de impacto de acero martensítico para reciclaje
    Recycling

    Barras de impacto martensíticas

  • Barras de impacto de alto cromo con insertos cerámicos
    MMC

    Barras de impacto HC + Cerámico

Máxima resistencia a la abrasión

Barras de impacto de hierro alto cromo

El hierro blanco alto cromo (equivalente ASTM A532 Clase III Tipo A, 60–64 HRC) proporciona la máxima dureza gracias a una microestructura densa de carburo de cromo. Es el material de mayor rendimiento en aplicaciones secundarias y terciarias limpias y abrasivas — caliza, basalto, grava limpia, arena manufacturada. La tolerancia al impacto es muy baja (frágil), lo que hace que el alto cromo no sea adecuado para ninguna aplicación donde pueda ingresar metal contaminante u objetos grandes no chancables al chancador.

Tres variantes reforzadas con cerámica extienden la vida útil en niveles progresivamente más altos. El cerámico estándar (insertos de 1600 HV colocados durante la fundición) es adecuado para piedra y grava secundaria limpia. Ceramic Plus extiende la cobertura del inserto a 60 mm de profundidad para producción de arena manufacturada ultra-abrasiva con control estricto de alimentación. Ambos requieren una eliminación rigurosa de acero aguas arriba del chancador.

Alto cromo templado (55–58 HRC)

Cuando las condiciones de cantera son variables — eventos de impacto ocasionales mezclados con alimentaciones predominantemente abrasivas — el alto cromo templado ofrece un compromiso controlado. El tratamiento térmico reduce la dureza de 60–64 a 55–58 HRC y aumenta la tolerancia al impacto de frágil a baja-media. Esto sacrifica aproximadamente un 10–15% de vida útil en comparación con el alto cromo estándar, pero previene la fractura prematura que las barras de cromo estándar pueden sufrir ante cargas de choque inesperadas. Disponible simple o con insertos cerámicos para campañas más prolongadas.

Barras de impacto de hierro blanco alto cromo 60-64 HRC para aplicaciones abrasivas limpias
Barras de impacto de alto cromo con insertos cerámicos MMC para arena manufacturada

Alto cromo + Cerámico (MMC)

Para chancado secundario ultra-limpio y arena manufacturada

¿No está seguro de qué material

Nuestros ingenieros de aplicación brindan consultas técnicas gratuitas. Indíquenos el modelo de su chancador, el material de alimentación y los patrones de desgaste actuales — le recomendaremos el material óptimo de barra de impacto para su operación.

Respuesta de cotización en 24 horas
Consulta técnica gratuita
Stock disponible
Solicitar una cotización Llamar
Guía de mantenimiento

Rotación y gestión de desgaste de barras de impacto

Etapa de desgaste Acción Propósito
25–30% worn Rotar 180° (voltear de extremo a extremo) Expone la cara no desgastada, extiende la vida útil
50–60% worn Mover de posición delantera a posición trasera La posición trasera recibe menos impacto
70–80% worn Reemplazar Por debajo de este punto, el balance del rotor se ve comprometido

Balance de peso crítico

Las barras de impacto deben pesarse siempre antes de la instalación y colocarse en el rotor para minimizar el desbalance. Una variación de peso mayor a 0,5 kg entre barras opuestas causa vibración que acelera el desgaste de los rodamientos.

  • Pesar todas las barras antes de la instalación
  • Asignar posiciones para mantener el rotor dentro de la tolerancia de balance
  • Las barras cerámicas y de TiC son particularmente sensibles al desbalance
  • La fractura de insertos puede ocurrir bajo carga asimétrica
Compatibilidad OEM

Modelos de chancadores compatibles

Las barras de impacto ATF se fabrican según las tolerancias dimensionales de las siguientes líneas de chancadores HSI. Envíe el modelo de su chancador y el plano del rotor para confirmación dimensional antes de ordenar.

OEM Modelos
Metso
NP-LT 1007 NP-LT 1110 NP13 NP15 NP1520 NP1620
Hazemag
APK30 APK40 APK50 APK60 APK105 APK1006 APK1013 AP-PM 1822 AP-PM 2225 HAZ790 HAZ853 HPI2025
Sandvik
CI124 CI224 QI340 QI341 QI353 QI441
Kleemann
MR100Z MR110Z MR122Z MR130Z MR150Z SHB10 SHB12 SHB13 SHB14
Terex Finlay
I-100 I-110 I-120 I-130 I-140 IC110
Terex Cedarapids
5048 HIS 5064 HIS
Terex Evoquip
Cobra 230 Cobra 260 Cobra 290
McCloskey
I34 I44 I4C I54
Rubblemaster
RM60 RM70 RM80 RM90 RM100 RM120
Keestrack
R3 R5 R6 KP R6 KT Destroyer 1112 Destroyer 1113
KPI-JCI (ASTEC)
FT4240 FT4250 FT5260
SBM
1311 1313 REMAX 200 REMAX 300 REMAX 400
Rockster
R700 R900
Hartl
1060 1270 1310
Eagle
500 1000 1200 1400 1600
Lippmann
4248 5165
Striker
907 1112 1312 1315

Contacte a ATF con el número de parte o las dimensiones del rotor. La mayoría de las barras de impacto HSI pueden fabricarse según plano en 4–6 semanas.

Requisitos técnicos

Dimensiones y especificaciones de barras de impacto

Cinco parámetros deben coincidir exactamente con la ranura del rotor: longitud, ancho, altura, peso y patrón de orificios de montaje. ATF requiere al menos uno de los siguientes para confirmar el ajuste dimensional:

  • Número de parte OEM

    ej. Metso N11921454

  • Modelo de chancador y serie del rotor

    Para referencia cruzada con especificaciones OEM

  • Plano dimensional

    Con tolerancias especificadas

  • Medición física

    Longitud × ancho × altura, centros de orificios

El peso de la barra de impacto afecta tanto el balance del rotor como la energía de chancado. Las barras más pesadas entregan más fuerza de impacto por revolución, pero requieren que el rotor esté diseñado para esa masa. ATF iguala el peso de la barra a la especificación OEM a menos que el cliente solicite una modificación para una aplicación específica.

Requisitos para cotización rápida

  • Marca y modelo del chancador
  • Número de parte o dimensiones
  • Tipo de material de alimentación
  • Material actual / problemas de desgaste
  • Cantidad requerida

¿No está seguro de las especificaciones? Envíe fotos de sus barras desgastadas y la placa de identificación del chancador — nuestros ingenieros pueden identificar las piezas correctas.

Obtener una cotización

¿Listo para ordenar?

Envíe su número de parte OEM o plano del rotor para confirmación dimensional y precios.

Solicitar verificación de plano
FAQ

Preguntas frecuentes sobre barras de impacto

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre materiales, selección, mantenimiento y pedidos de barras de impacto. ¿No encuentra lo que busca?

Contacte a nuestro equipo
¿Qué material de barra de impacto dura más?
Depende de la aplicación. El hierro alto cromo con insertos Ceramic Plus ofrece la mayor vida útil en chancado secundario limpio y abrasivo con control estricto de alimentación. En chancado primario con metal contaminante, el manganeso Mn18Cr2 dura más porque absorbe el impacto sin fracturarse. No existe un único material "más duradero" — la elección correcta depende de las condiciones de alimentación, la energía de impacto y la limpieza de la alimentación.
¿Se pueden usar barras de impacto de alto cromo en aplicaciones de reciclaje?
El alto cromo estándar (60–64 HRC) es frágil y no es adecuado para aplicaciones de reciclaje con armadura o metal contaminante. El alto cromo templado (55–58 HRC) tolera impactos ocasionales y puede funcionar en reciclaje controlado donde el acero se ha eliminado de manera confiable. Para reciclaje con riesgo moderado de metal contaminante, el acero martensítico es la opción más segura.
¿Cuándo se glasea el acero al manganeso y qué lo causa?
El glaseado ocurre cuando las barras de impacto de manganeso se usan en aplicaciones de bajo impacto — alimentaciones finas, bajas velocidades de rotor o posiciones de chancado secundario. Sin suficiente energía de impacto, la superficie del manganeso no se endurece por trabajo y permanece en su dureza de fundición de 200–240 HB. Esta superficie blanda se desgasta rápidamente contra material abrasivo. Si su aplicación opera por debajo de 25 m/s de velocidad de punta con alimentación consistentemente fina, considere aleaciones martensíticas o de alto cromo.
¿Las barras de impacto cerámicas se rompen fácilmente?
Los insertos cerámicos son duros (1600 HV) pero frágiles. Se fracturan bajo impacto puntual de chatarra metálica, dientes de cargador o armadura no detectada — no por las fuerzas normales de chancado en una alimentación limpia. El modo de falla es el descascaramiento o delaminación del inserto, no la fractura de la barra. Si la preparación de su alimentación incluye separación magnética y detección de metales en funcionamiento, los compuestos cerámicos funcionan de manera confiable. Si el metal contaminante no puede eliminarse consistentemente, utilice la aleación base simple.
¿Con qué frecuencia deben rotarse las barras de impacto?
Rote al 25–30% de desgaste (voltear 180°), reposicione de posición delantera a trasera al 50–60% de desgaste y reemplace al 70–80% de desgaste. Siempre pese las barras antes de la instalación — las barras opuestas deben estar dentro de 0,5 kg para prevenir desbalance del rotor y daño por vibración a los rodamientos.
¿Qué información necesita ATF para cotizar barras de impacto?
Como mínimo, ATF necesita uno de los siguientes: el número de parte OEM, el modelo del chancador y el número de serie del rotor, un plano dimensional con tolerancias, o mediciones físicas de una barra existente (longitud × ancho × altura más centros de orificios). Si además proporciona su material de alimentación, rendimiento y vida útil actual de desgaste, ATF puede recomendar la aleación óptima como parte de la cotización.

Listo para ordenar ¿Barras de impacto?

Stock disponible para modelos populares. Pedidos personalizados fabricados en 4–6 semanas. Precios directos de fábrica con soporte técnico de ingenieros experimentados.

24h

Respuesta de cotización

4–6

Semanas de producción

50+

Países atendidos

Solicitar una cotización Llamar +1 308 465 1950

Piezas Disponibles (112)

Eagle 1000 (UM-15) Blow bar

Eagle · 1000 (UM-15)

SKU: 1000 (UM-15) Ver

Eagle 1200 (UM-25) Blow bar

Eagle · 1200 (UM-25)

SKU: 1200 (UM-25) Ver

Eagle 1400 (UM-45) Blow bar

Eagle · 1400 (UM-45)

SKU: 1400 (UM-45) Ver

Eagle 1600 (UM-69) Blow bar

Eagle · 1600 (UM-69)

SKU: 1600 (UM-69) one piece Ver

Eagle 500 (UM-05) Blow bar

Eagle · 500 (UM-05)

SKU: 500 (UM-05) Ver

Hartl 1060 Blow bar

Hartl · 1060

SKU: 1060 Ver

Hartl 1270 Blow bar

Hartl · 1270

SKU: 1270 Ver

Hartl 1310 Blow bar

Hartl · 1310

SKU: 1310 Ver

Hazemag AP-PM 1822 Blow Bar

Hazemag · AP-PM 1822

SKU: AP-PM 1822 Ver

Hazemag AP-PM 2225 Blow Bar

Hazemag · AP-PM 2225

SKU: AP-PM 2225 Ver

Hazemag AP-S 0813 Blow bar

Hazemag · AP-S 0813

SKU: AP-S 0813 Ver

Hazemag APK1006 Blow bar (3 grooves)

Hazemag · APK1006

SKU: HAZ790 Ver

Hazemag APK1013 Blow bar

Hazemag · APK1013

SKU: APK1013 Ver

Hazemag APK105 Blow bar

Hazemag · APK105

SKU: APK105 Ver

Hazemag APK30 Blow bar (3 grooves)

Hazemag · APK30

SKU: HAZ790 Ver

Hazemag APK40 Blow bar 3 Grooves

Hazemag · APK40

SKU: HAZ789 Ver

Hazemag APK40 Blow bar (3 grooves)

Hazemag · APK40

SKU: HAZ789 Ver

Hazemag APK40 Blow bar (2 grooves)

Hazemag · APK40

SKU: HAZ789 Ver

Hazemag APK50 Blow bar (3 grooves)

Hazemag · APK50

SKU: HAZ791 Ver

Hazemag APK50 Blow bar (2 grooves)

Hazemag · APK50

SKU: HAZ791 Ver

Hazemag APK60 Blow bar

Hazemag · APK60

SKU: HAZ 850A Ver

Hazemag APP1013 Blow bar

Hazemag · APP1013

SKU: APP1013 Ver

Hazemag HAZ1013 Blow bar

Hazemag · HAZ1013

SKU: HAZ1013 Ver

Hazemag HAZ1036 Blow bar

Hazemag · HAZ1036

SKU: HAZ1036 Ver

Hazemag HAZ790 Blow bar (3 grooves)

Hazemag · HAZ790

SKU: HAZ790 Ver

Hazemag HAZ790 Blow bar (2 grooves)

Hazemag · HAZ790

SKU: HAZ790 Ver

Hazemag HAZ793 (2 grooves)- M3717454 Blow bar (2 grooves)

Hazemag · HAZ793 (2 grooves)- M3717454

SKU: HAZ793 -M3717454 Ver

Hazemag HPI2025 Blow bar

Hazemag · HPI2025

SKU: HPI2025 Ver

Hazemag M0172990 Blow bar

Hazemag · M0172990

SKU: M0172990 Ver

Hazemag M0174348 Blow bar

Hazemag · M0174348

SKU: M0174348 Ver

Hazemag M1022/APS1313/AP-PH1214 Blow bar

Hazemag · M1022/APS1313/AP-PH1214

SKU: M1022/APS1313/AP-PH1214 Ver

Hazemag M596 Blow bar

Hazemag · M596

SKU: M596 Ver

Hazemag MOD 686 Blow bar

Hazemag · MOD 686

SKU: MOD 686 Ver

Inertia 4048 Blow Bar

Inertia · 4048

SKU: 4048 Ver

Inertia 5066 Blow Bar

Inertia · 5066

SKU: 5066 Ver

Irock S3151-13-4 Blow Bar

Irock · S3151-13-4

SKU: S3151-13-4 Ver

Irock S3151-13-5 Blow Bar

Irock · S3151-13-5

SKU: S3151-13-5 Ver

Keestrack Destroyer 1112,1113 Blow bar

Keestrack · Destroyer 1112,1113

SKU: Destroyer 1112,1113 Ver

Keestrack R3 Blow bar

Keestrack · R3

SKU: R3 Ver

Keestrack R3 NEW Blow bar

Keestrack · R3 NEW

SKU: R3 NEW Ver

Keestrack R5 Blow bar

Keestrack · R5

SKU: R5 Ver

Keestrack R5 NEW Blow bar

Keestrack · R5 NEW

SKU: R5 NEW Ver

Keestrack R6 KP Blow bar

Keestrack · R6 KP

SKU: R6 KP Ver

Keestrack R6 KT (Destroyer) Blow bar

Keestrack · R6 KT (Destroyer)

SKU: R6 KT (Destroyer) Ver

Kleemann MR-130 Z/R Blow bar

Kleemann · MR-130 Z/R

SKU: 10665-2 Ver

Kleemann MR100Z/ SHB10 (X shape) Blow Bar

Kleemann · MR100Z/ SHB10 (X shape)

SKU: MR100Z/ SHB10 (X shape) Ver

Kleemann MR110Z EVO (C shape) Blow Bar

Kleemann · MR110Z EVO (C shape)

SKU: MR110Z EVO (C shape) Ver

Kleemann MR122Z /SHB12 (X shape) Blow Bar

Kleemann · MR122Z /SHB12 (X shape)

SKU: MR122Z /SHB12 (X shape) Ver

Kleemann MR130Z EVO (C shape) Blow Bar

Kleemann · MR130Z EVO (C shape)

SKU: MR130Z EVO (C shape) Ver

Kleemann MR130Z/SHB13 (S shape) Blow Bar

Kleemann · MR130Z/SHB13 (S shape)

SKU: MR130Z/SHB13 (S shape) Ver

Kleemann MR150Z (C shape) Blow Bar

Kleemann · MR150Z (C shape)

SKU: MR150Z (C shape) Ver

Kleemann MR150Z (X shape) Blow bar

Kleemann · MR150Z (X shape)

SKU: MR150Z (X shape) Ver

Kleemann SHB14 Blow Bar

Kleemann · SHB14

SKU: SHB14 Ver

KPI-JCI(ASTEC) FT4240 Blow bar

KPI-JCI(ASTEC) · FT4240

SKU: FT4240 Ver

KPI-JCI(ASTEC) FT4250 Blow bar

KPI-JCI(ASTEC) · FT4250

SKU: FT4250 Ver

KPI-JCI(ASTEC) FT5260 Blow bar

KPI-JCI(ASTEC) · FT5260

SKU: FT5260 Ver

Lippmann 4248 Blow bar

Lippmann · 4248

SKU: 4248 Ver

Lippmann 5165 Blow bar

Lippmann · 5165

SKU: 5165 Ver

McCloskey I34 Blow Bar

McCloskey · I34

SKU: I34 Ver

McCloskey I44 Blow bar

McCloskey · I44

SKU: I44 Ver

McCloskey I4C Blow bar

McCloskey · I4C

SKU: I4C Ver

McCloskey I54 Blow bar

McCloskey · I54

SKU: I54 Ver

Metso NP-LT 1213/1313 (NP13) Blow Bar

Metso · NP-LT 1213/1313 (NP13)

SKU: N62252515 Ver

Metso NP-LT 1007 Blow Bar

Metso · NP-LT 1007

SKU: NP-LT 1007 Ver

Metso NP-LT 1110 Blow Bar

Metso · NP-LT 1110

SKU: NP-LT 1110 Ver

Metso NP-LT 1213/1313 (NP13) Blow Bar

Metso · NP-LT 1213/1313 (NP13)

SKU: NP-LT 1213/1313 (NP13) Ver

Metso NP-LT 1315/1415 (NP15) Blow Bar

Metso · NP-LT 1315/1415 (NP15)

SKU: NP-LT 1315/1415 (NP15) Ver

Metso NP1520/1620 Blow Bar

Metso · NP1520/1620

SKU: NP1520/1620 Ver

Portafill 7000-IC Full Blow bar

Portafill · 7000-IC Full

SKU: 7000-IC Full Ver

Rockster R700 Blow Bar

Rockster · R700

SKU: R700 Ver

Rockster R900 Blow Bar

Rockster · R900

SKU: R900 Ver

Rubblemaster RM100 Blow bar

Rubblemaster · RM100

SKU: RM100 Ver

Rubblemaster RM120 Blow bar

Rubblemaster · RM120

SKU: RM120 Ver

Rubblemaster RM60 Blow bar

Rubblemaster · RM60

SKU: RM60 Ver

Rubblemaster RM70 Blow bar

Rubblemaster · RM70

SKU: RM70 Ver

Rubblemaster RM80/90 Blow bar

Rubblemaster · RM80/90

SKU: RM80/90 Ver

Sandvik CI124 Blow bar

Sandvik · CI124

SKU: CI124 Ver

Sandvik CI224 Blow bar

Sandvik · CI224

SKU: CI224 Ver

Sandvik QI340 (Extec I-C13, APP1013) Blow bar

Sandvik · QI340 (Extec I-C13, APP1013)

SKU: QI340 (Extec I-C13, APP1013) Ver

Sandvik QI341 (QI240) Blow bar

Sandvik · QI341 (QI240)

SKU: QI341 (QI240) Ver

Sandvik QI353 Blow bar

Sandvik · QI353

SKU: QI353 Ver

Sandvik QI441 (QI440) Blow bar

Sandvik · QI441 (QI440)

SKU: QI441 (QI440) Ver

SBM 10.6.4 Blow Bar

SBM · 10.6.4

SKU: 10.6.4 Ver

SBM 1311/1313 Blow Bar

SBM · 1311/1313

SKU: 1311/1313 Ver

SBM REMAX 200 Blow Bar

SBM · REMAX 200

SKU: REMAX 200 Ver

SBM REMAX 300 Blow Bar

SBM · REMAX 300

SKU: REMAX 300 Ver

SBM REMAX 400 Blow Bar

SBM · REMAX 400

SKU: REMAX 400 Ver

Striker 1112/1312 Blow bar -100mm

Striker · 1112/1312

SKU: 1112/1312 -100mm Ver

Striker 1112/1312 Blow bar - 120mm

Striker · 1112/1312

SKU: 1112/1312 -120mm Ver

Striker 1315 Blow bar

Striker · 1315

SKU: 1315 Ver

Striker 907 Blow bar

Striker · 907

SKU: 907 Ver

Terex Cedarapids 5048 HIS Blow bar

Terex Cedarapids · 5048 HIS

SKU: 5048 HIS Ver

Terex Cedarapids 5064 HIS Blow bar

Terex Cedarapids · 5064 HIS

SKU: 5064 HIS Ver

Terex Evoquip Cobra 230/260 Blow bar

Terex Evoquip · Cobra 230/260

SKU: Cobra 230/260 Ver

Terex Evoquip Cobra 230/260 (Short/Half) Blow bar

Terex Evoquip · Cobra 230/260 (Short/Half)

SKU: Cobra 230/260 (Short/Half) Ver

Terex Evoquip Cobra 290 Blow bar

Terex Evoquip · Cobra 290

SKU: Cobra 290 Ver

Terex Finlay I-100 (IC-100) Blow bar

Terex Finlay · I-100 (IC-100)

SKU: I-100 (IC-100) Ver

Terex Finlay I-110 (I-1310) Blow bar

Terex Finlay · I-110 (I-1310)

SKU: I-110 (I-1310) Ver

Terex Finlay I-120 Blow bar

Terex Finlay · I-120

SKU: I-120 Ver

Terex Finlay I-130 Blow bar

Terex Finlay · I-130

SKU: I-130 Ver

Terex Finlay I-140 Blow bar

Terex Finlay · I-140

SKU: I-140 Ver

Terex Finlay IC110 Blow Bar

Terex Finlay · IC110

SKU: IC110 Ver

Terex Powerscreen Pegson 1412 tracpactor (Hazemag chamber) Blow bar

Terex Powerscreen · Pegson 1412 tracpactor (Hazemag chamber)

SKU: Pegson 1412 tracpactor (Hazemag chamber) Ver

Terex Powerscreen Pegson 428 Blow bar

Terex Powerscreen · Pegson 428

SKU: Pegson 428 Ver

Terex Powerscreen Trakpactor 320 (New clamped) Blow bar

Terex Powerscreen · Trakpactor 320 (New clamped)

SKU: Trakpactor 320 (New clamped) Ver

Terex Powerscreen Trakpactor 320 (Old clamped) Blow bar

Terex Powerscreen · Trakpactor 320 (Old clamped)

SKU: Trakpactor 320 (Old clamped) Ver

Terex Powerscreen Trakpactor 550 (Hazemag chamber) Blow bar

Terex Powerscreen · Trakpactor 550 (Hazemag chamber)

SKU: Trakpactor 550 (Hazemag chamber) Ver

Terex Powerscreen Trakpactor 550 (Terex chamber) Blow bar

Terex Powerscreen · Trakpactor 550 (Terex chamber)

SKU: Trakpactor 550 (Terex chamber) Ver

Terex Powerscreen XH250 Blow bar

Terex Powerscreen · XH250

SKU: XH250 Ver

Terex Powerscreen XH320 (unclamped) Blow bar

Terex Powerscreen · XH320 (unclamped)

SKU: XH320 (unclamped) Ver

Tesab RK1012 Blow bar

Tesab · RK1012

SKU: RK1012 Ver

Tesab RK623/624 Blow Bar

Tesab · RK623/624

SKU: 2-320 Ver

Solicite una Cotización Gratuita Hoy

Nuestro equipo de ingeniería responde en 24 horas con especificaciones detalladas, recomendaciones de materiales y precios competitivos.

Respuesta en 24 Horas Ajuste OEM Garantizado Envío Mundial
Obtener Cotización Llamar +1 308 465 1950