Les battoirs au haut chrome peuvent-ils être utilisés dans les applications de recyclage ?

Le haut chrome standard (60–64 HRC) est fragile et ne convient pas aux applications de recyclage avec armatures ou métaux indésirables. Le haut chrome trempé (55–58 HRC) tolère les impacts occasionnels et peut fonctionner dans le recyclage contrôlé où l'acier a été retiré de manière fiable. Pour le recyclage avec un risque modéré de métaux indésirables, l'acier martensitique est le choix le plus sûr.

Les battoirs en céramique se cassent-ils facilement ?

Les inserts céramique sont durs (1600 HV) mais fragiles. Ils se fracturent sous l'impact ponctuel du fer indésirable, des dents de chargeur ou des armatures non détectées — et non sous les forces de concassage normales dans une alimentation propre. Le mode de défaillance est l'écaillage ou le décollement des inserts, pas la fracture du battoir. Si votre préparation d'alimentation comprend une séparation magnétique et une détection de métaux fonctionnelles, les composites céramiques fonctionnent de manière fiable. Si les métaux indésirables ne peuvent pas être retirés de manière systématique, utilisez plutôt l'alliage de base sans inserts.

Pièces pour Concasseur HSI

Battoirs | Pièces de concasseur HSI | ATF

Q: Quand l'acier au manganèse se glace-t-il et quelles en sont les causes ?

Le glaçage se produit lorsque les battoirs en manganèse sont utilisés dans des applications à faible impact — alimentation fine, faible vitesse de rotor ou positions de concassage secondaire. Sans énergie d'impact suffisante, la surface du manganèse ne s'écrouit pas et reste à sa dureté brute de coulée de 200–240 HB. Cette surface molle s'use rapidement au contact du matériau abrasif. Si votre application fonctionne en dessous de 25 m/s de vitesse en bout de pointe avec une alimentation constamment fine, envisagez plutôt des alliages martensitiques ou au haut chrome.

Q: À quelle fréquence les battoirs doivent-ils être retournés ?

Retournez à 25–30 % d'usure (rotation de 180°), repositionnez de la position d'attaque à la position de fuite à 50–60 % d'usure, et remplacez à 70–80 % d'usure. Pesez toujours les battoirs avant l'installation — les battoirs opposés doivent être à moins de 0,5 kg l'un de l'autre pour éviter le déséquilibre du rotor et les dommages aux roulements par vibration.

Q: Quelles informations ATF a-t-il besoin pour établir un devis de battoirs ?

Au minimum, ATF a besoin de l'un des éléments suivants : la référence OEM, le modèle du concasseur et le numéro de série du rotor, un dessin dimensionnel avec tolérances, ou les mesures physiques d'un battoir existant (longueur × largeur × hauteur plus entraxes des trous). Si vous fournissez également votre matériau d'alimentation, votre débit et votre durée de vie actuelle, ATF peut recommander l'alliage optimal dans le cadre du devis.

Battoirs pour concasseurs HSI en acier martensitique (450-550 BHN), fonte au chrome et composite céramique. Sélection selon matériau d'alimentation et service.

Battoirs Inserts céramique Plaques d'impact

Pièces d'usure pour concasseur HSI

Rôle des battoirs et importance du choix de matériau

Les battoirs sont le principal composant d'usure des concasseurs à percussion à axe horizontal (HSI) — également appelés barres de choc, marteaux de percussion ou barres de rotor selon le constructeur. Montés sur le rotor, ils frappent le matériau entrant à des vitesses en bout de 25–40 m/s. La combinaison de l'énergie d'impact et de l'abrasion du matériau d'alimentation détermine la vitesse d'usure du battoir — et quel matériau durera le plus longtemps pour une application donnée.

Le choix du matériau est le facteur le plus déterminant pour la durée de vie d'un battoir. Les alliages plus durs résistent à l'abrasion mais se fracturent plus facilement sous l'impact. Les alliages plus tenaces absorbent les chocs sans se rompre mais s'usent plus rapidement face aux matériaux abrasifs. ATF fabrique des battoirs en quatre systèmes d'alliage de base — acier au manganèse, acier martensitique, fonte au haut chrome standard et fonte au haut chrome trempée — chacun disponible avec des inserts céramique ou TiC pour une durée de vie prolongée en conditions abrasives.

35+ ans d'expérience

Certifié ISO 9001

Vente directe usine

Arête de frappe d'un battoir montrant le profil d'usure

Arête de frappe du battoir

La dureté du matériau détermine la rétention d'arête et le taux d'usure

Gamme complète

Sélection du matériau par application

Neuf options de battoirs couvrant toutes les applications HSI, du concassage primaire de démolition à la production de sable manufacturé ultra-propre.

Matériau	Dureté	Tolérance aux chocs	Application
Mn18Cr2 Manganese	200–240 HB (work-hardens to 500+)	Très élevée	Concassage primaire, démolition lourde, forte présence de métaux parasites
Mn18Cr2 + TiC Composite	200–240 HB base + 3200 HV TiC	Très élevée	Concassage primaire lorsque le manganèse simple s'use trop vite
Martensitic Steel	48–54 HRC	Moyenne-élevée	Recyclage du béton, démolition mixte, ferraille modérée
Martensitic + Ceramic (MMC)	48–54 HRC base + 1600 HV ceramic	Moyenne	Recyclage de béton et d'asphalte avec alimentation contrôlée
High Chrome	60–64 HRC	Fragile	Concassage secondaire/tertiaire abrasif propre, zéro métal parasite
High Chrome + Ceramic (MMC)	60–64 HRC + 1600 HV ceramic	Fragile	Concassage secondaire ultra-propre, sable manufacturé
HC + Ceramic Plus (MMC)	60–64 HRC + extended ceramic (60 mm depth)	Fragile	Concassage secondaire ultra-abrasif, ultra-propre avec contrôle strict de l'alimentation
High Chrome Tempered	55–58 HRC	Faible-moyenne	Conditions de carrière variables avec impacts occasionnels
HC Tempered + Ceramic (MMC)	55–58 HRC + 1600 HV ceramic	Faible-moyenne	Alimentation abrasive avec certaines variations, métaux parasites limités

Acier au manganèse (2 options)

Mn18Cr2 Manganese

Dureté :
Impact :
Application :

Mn18Cr2 + TiC Composite

Dureté :
Impact :
Application :

Acier martensitique (2 options)

Martensitic Steel

Dureté :
Impact :
Application :

Martensitic + Ceramic (MMC)

Dureté :
Impact :
Application :

Haut chrome standard (3 options)

High Chrome

Dureté :
Impact :
Application :

High Chrome + Ceramic (MMC)

Dureté :
Impact :
Application :

HC + Ceramic Plus (MMC)

Dureté :
Impact :
Application :

Haut chrome trempé (2 options)

High Chrome Tempered

Dureté :
Impact :
Application :

HC Tempered + Ceramic (MMC)

Dureté :
Impact :
Application :

Les indices de tolérance aux chocs sont qualitatifs et reflètent les performances relatives entre ces systèmes d'alliage. L'énergie de rupture Charpy réelle dépend du traitement thermique, de l'épaisseur de section et de la géométrie de l'éprouvette — contactez ATF pour les données d'essai spécifiques à votre application. L'acier au manganèse s'écrouit sous l'impact : la dureté de surface passe d'environ 200 HB à plus de 500 HB en fonctionnement.

Compromis dureté vs tolérance aux chocs

Position des alliages de base sur le spectre dureté-ténacité. Les améliorations composites (flèches) déplacent chaque alliage vers une dureté d'arête plus élevée sans modifier la tolérance aux chocs du matériau de base. Dureté exprimée en unités natives — HB pour le manganèse (écroui), HRC pour les aciers et les fontes.

Préparation de l'alimentation pour les battoirs composites

Les battoirs MMC nécessitent un système de séparation magnétique et de détection de métaux fonctionnel en amont du concasseur. Les inserts céramique et TiC se fracturent sous l'impact ponctuel de métaux parasites, dents de chargeur ou armatures non détectées. Vérifiez votre système de préparation de l'alimentation avant de spécifier des variantes composites.

Si l'élimination des métaux en amont ne peut être garantie, utilisez l'alliage de base simple — Mn18Cr2 pour le concassage primaire, martensitique pour le recyclage, ou haut chrome trempé pour les alimentations de carrière variables.

Guide de sélection

Comment choisir : d'abord l'alliage de base, puis l'amélioration

La sélection d'un battoir suit deux étapes. Premièrement, identifier l'alliage de base adapté au rapport impact/abrasion de l'application. Deuxièmement, décider si une amélioration avec inserts céramique ou TiC est justifiée par les conditions d'alimentation et la durée de campagne requise.

1 Étape 1 — Alliage de base selon le mécanisme d'usure

Mn18Cr2 Manganese

Impact élevé, présence de métaux parasites

S'écrouit sous l'impact (200 → 500+ HB). Le noyau tendre absorbe les chocs sans fracture.

Martensitic Steel (48–54 HRC)

Impact et abrasion mixtes (recyclage)

Dur à la livraison. Tolère les armatures sans écaillage.

High Chrome (60–64 HRC)

Forte abrasion, alimentation propre, faible impact

Dureté maximale grâce à une structure dense de carbures de chrome. Fragile — nécessite zéro métal parasite.

High Chrome Tempered (55–58 HRC)

Alimentation abrasive avec impacts occasionnels

Le traitement thermique réduit la fragilité au prix de 10–15 % de durée de vie. Tolère les chocs occasionnels.

Vous ne savez pas quel alliage de base convient à votre application ?

Envoyez la description de votre matériau d'alimentation et le modèle de concasseur — ATF recommande l'alliage adapté sous 24 heures.

Demander une recommandation d'alliage

2 Étape 2 — Améliorations composites

Les inserts céramique (1600 HV) et les tiges TiC (3200 HV) renforcent l'arête de frappe contre l'abrasion. Ils prolongent la durée de vie mais réduisent la tolérance globale aux chocs car les inserts eux-mêmes sont fragiles. Plus l'alimentation est propre et constante, plus une amélioration composite est justifiée.

Alliage de base	Amélioration disponible	Quand améliorer	Quand ne pas améliorer
Mn18Cr2 Manganese	+ TiC (3200 HV rods)	Le manganèse simple s'use trop vite en concassage primaire abrasif	Alimentation peu abrasive — coût non justifié
Martensitic Steel	+ Ceramic (1600 HV inserts)	Recyclage de béton/asphalte avec alimentation contrôlée, peu de métaux parasites	Présence significative d'armatures dans l'alimentation
High Chrome	+ Ceramic / + Ceramic Plus	Concassage secondaire propre où des campagnes plus longues réduisent les coûts de remplacement	Tout métal parasite présent
High Chrome Tempered	+ Ceramic (1600 HV inserts)	Alimentation de carrière variable où l'abrasion reste dominante	Inconcassables volumineux fréquents

Disponible sur base haut chrome standard, étend la couverture des inserts à 60 mm de profondeur pour la plus longue durée de vie en applications ultra-abrasives telles que la production de sable manufacturé. Nécessite le contrôle d'alimentation le plus strict de toutes les options — la contamination métallique doit être rigoureusement éliminée avant le concasseur.

Calendrier de production

Délais de livraison par type de matériau

Matériau	Délai de livraison typique	Pourquoi
Mn18Cr2 Manganese (plain)	2–3 weeks	Production en grande série, couramment en stock
Mn18Cr2 + TiC Composite	4–6 weeks	Le placement des tiges TiC nécessite un processus de coulée secondaire
Martensitic Steel (plain)	2–4 weeks	Le cycle de trempe et revenu ajoute du temps de traitement
Martensitic + Ceramic (MMC)	5–7 weeks	Placement des inserts céramique lors de la coulée et inspection post-coulée
High Chrome (plain or tempered)	3–5 weeks	Refroidissement contrôlé et cycle de traitement thermique
High Chrome + Ceramic / Plus	6–8 weeks	Placement prolongé des céramiques, couverture d'inserts plus profonde

Les délais varient selon les dimensions des battoirs, la quantité commandée et le calendrier de production actuel. Si vous planifiez un arrêt programmé, contactez ATF en avance — en particulier pour les variantes composites céramique et TiC. Les battoirs en manganèse simple et en acier martensitique dans les tailles courantes pour les modèles Metso NP et Hazemag AP sont généralement disponibles en stock.

Vous planifiez un arrêt ?

Vérifiez les délais de livraison et la disponibilité en stock pour les dimensions de vos battoirs.

Vérifier la disponibilité

Technologie d'écrouissage

Battoirs en acier au manganèse (Mn18Cr2)

L'acier au manganèse Mn18Cr2 (équivalent ASTM A128 Grade C) est le matériau standard pour les concasseurs HSI primaires traitant des alimentations variables ou de démolition. Sa propriété distinctive est l'écrouissage : la surface durcit de 200–240 HB à plus de 500 HB sous l'impact répété, tandis que le noyau non durci reste suffisamment tenace pour absorber les charges de choc et les impacts de métaux parasites sans fracture.

L'écrouissage nécessite une énergie d'impact suffisante pour s'activer. Dans les applications secondaires à faible impact — alimentation fine, faible vitesse de rotor — la surface ne durcit pas complètement, un phénomène appelé glaçage. Un battoir en manganèse glacé s'use rapidement car la surface tendre n'a aucune résistance à l'abrasion. Si l'application ne génère pas d'impacts constants à haute énergie, les alliages martensitiques ou au haut chrome surpasseront le manganèse.

Composite Mn + TiC

Lorsque le manganèse simple s'use trop rapidement en concassage primaire abrasif, les tiges TiC (carbure de titane) intégrées le long de l'arête de frappe fournissent une dureté localisée de 3200 HV. La base en manganèse conserve une tolérance aux chocs élevée par rapport aux options MMC céramique, tandis que les tiges TiC résistent à l'arrondi de l'arête dans les alimentations abrasives. Ce composite se situe entre le manganèse simple et les options renforcées céramique : il supporte les métaux parasites qui fractureraient les inserts céramique, tout en durant plus longtemps que le manganèse simple en conditions abrasives.

Battoir en acier au manganèse Mn18Cr2 pour concasseurs à percussion HSI

Battoir en manganèse avec inserts TiC en carbure de titane pour une durée de vie prolongée

Composite Mn18Cr2 + TiC

Tiges en carbure de titane à 3200 HV

Battoirs en acier martensitique pour applications de recyclage et de démolition

Battoir martensitique avec inserts céramique MMC

Martensitique + Céramique (MMC)

Inserts céramique 1600 HV pour alimentation contrôlée

Spécialiste du recyclage

Battoirs en acier martensitique

Les battoirs en acier martensitique (48–54 HRC) offrent le meilleur équilibre entre dureté et ténacité pour les applications de recyclage et de démolition. Contrairement au manganèse, l'acier martensitique ne dépend pas de l'écrouissage — il est déjà dur à la livraison. Cela le rend efficace tant en conditions de fort impact que d'abrasion modérée, sans nécessiter la charge lourde constante dont le manganèse a besoin.

Le recyclage du béton est l'application principale. Les battoirs martensitiques tolèrent les impacts d'armatures et d'acier encastré sans le risque de fracture catastrophique des alliages au haut chrome. La tolérance aux chocs est moyenne-élevée — suffisante pour des métaux parasites modérés, bien que les applications avec des inconcassables très volumineux ou fréquents doivent envisager le manganèse.

Martensitique + Céramique (MMC)

Pour le recyclage de béton et d'asphalte avec alimentation contrôlée et faible risque de métaux parasites, les inserts céramique (1600 HV) placés lors de la coulée et fixés dans la matrice martensitique prolongent la rétention d'arête. La tolérance aux chocs passe de moyenne-élevée à moyenne avec les inserts céramique — adapté aux opérations de recyclage contrôlées mais pas aux alimentations avec une contamination significative d'armatures ou d'acier. Si les métaux parasites ne peuvent être éliminés de manière fiable avant le concasseur, utilisez des battoirs martensitiques simples.

Gamme de produits

Galerie de battoirs

Battoirs en manganèse, martensitique et haut chrome fabriqués selon les spécifications OEM pour toutes les grandes marques de concasseurs HSI.

Mn18Cr2
Battoirs en manganèse
MMC
Battoir à inserts céramique
Martensitic
Battoirs HSI
60-64 HRC
Battoir au haut chrome
Primary
Battoir Mn12
TiC Insert
Composite Mn18 + TiC
Recycling
Battoirs martensitiques
MMC
Battoirs HC + Céramique

Résistance maximale à l'abrasion

Battoirs en fonte au haut chrome

La fonte blanche au haut chrome (équivalent ASTM A532 Class III Type A, 60–64 HRC) offre la dureté maximale grâce à une microstructure dense de carbures de chrome. C'est le matériau le plus performant dans les applications secondaires et tertiaires propres et abrasives — calcaire, basalte, gravier propre, sable manufacturé. La tolérance aux chocs est très faible (fragile), rendant le haut chrome inadapté à toute application où des métaux parasites ou de gros objets inconcassables peuvent entrer dans le concasseur.

Trois variantes renforcées céramique prolongent la durée de vie à des niveaux progressivement supérieurs. La céramique standard (inserts 1600 HV placés lors de la coulée) convient au concassage secondaire propre de pierre et de gravier. La version Ceramic Plus étend la couverture des inserts à 60 mm de profondeur pour la production ultra-abrasive de sable manufacturé avec un contrôle strict de l'alimentation. Les deux nécessitent une élimination rigoureuse de l'acier en amont du concasseur.

Haut chrome trempé (55–58 HRC)

Lorsque les conditions de carrière sont variables — événements d'impact occasionnels mêlés à une alimentation principalement abrasive — le haut chrome trempé offre un compromis contrôlé. Le traitement thermique réduit la dureté de 60–64 à 55–58 HRC et augmente la tolérance aux chocs de fragile à faible-moyenne. Cela sacrifie environ 10–15 % de durée de vie par rapport au haut chrome standard mais prévient la fracture prématurée que les battoirs en chrome standard peuvent subir sous des charges de choc inattendues. Disponible simple ou avec inserts céramique pour des campagnes plus longues.

Battoirs en fonte blanche au haut chrome 60–64 HRC pour applications abrasives propres

Battoirs au haut chrome avec inserts céramique MMC pour sable manufacturé

Haut chrome + Céramique (MMC)

Pour concassage secondaire ultra-propre et sable manufacturé

Vous hésitez sur le matériau

Nos ingénieurs d'application offrent des consultations techniques gratuites. Indiquez-nous votre modèle de concasseur, votre matériau d'alimentation et vos profils d'usure actuels — nous vous recommanderons le matériau de battoir optimal pour votre exploitation.

Réponse au devis sous 24h

Consultation technique gratuite

Stock disponible

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Guide de maintenance

Rotation des battoirs et gestion de l'usure

Stade d'usure	Action	Objectif
25–30% worn	Rotation de 180° (retournement bout à bout)	Expose la face non usée, prolonge la durée de vie utile
50–60% worn	Déplacer de la position avant à la position arrière	La position arrière reçoit moins d'impact
70–80% worn	Remplacer	En dessous de ce seuil, l'équilibre du rotor est compromis

Équilibre de poids critique

Les battoirs doivent toujours être pesés avant l'installation et disposés sur le rotor pour minimiser le déséquilibre. Un écart de poids supérieur à 0,5 kg entre les battoirs opposés provoque des vibrations qui accélèrent l'usure des roulements.

Peser tous les battoirs avant l'installation
Affecter les positions pour maintenir le rotor dans la tolérance d'équilibre
Les battoirs céramique et TiC sont particulièrement sensibles au déséquilibre
La fracture des inserts peut survenir sous une charge asymétrique

Compatibilité OEM

Modèles de concasseurs compatibles

Les battoirs ATF sont fabriqués selon les tolérances dimensionnelles des gammes de concasseurs HSI suivantes. Envoyez votre modèle de concasseur et le plan du rotor pour confirmation dimensionnelle avant commande.

OEM	Modèles
Metso	NP-LT 1007 NP-LT 1110 NP13 NP15 NP1520 NP1620
Hazemag	APK30 APK40 APK50 APK60 APK105 APK1006 APK1013 AP-PM 1822 AP-PM 2225 HAZ790 HAZ853 HPI2025
Sandvik	CI124 CI224 QI340 QI341 QI353 QI441
Kleemann	MR100Z MR110Z MR122Z MR130Z MR150Z SHB10 SHB12 SHB13 SHB14
Terex Finlay	I-100 I-110 I-120 I-130 I-140 IC110
Terex Cedarapids	5048 HIS 5064 HIS
Terex Evoquip	Cobra 230 Cobra 260 Cobra 290
McCloskey	I34 I44 I4C I54
Rubblemaster	RM60 RM70 RM80 RM90 RM100 RM120
Keestrack	R3 R5 R6 KP R6 KT Destroyer 1112 Destroyer 1113
KPI-JCI (ASTEC)	FT4240 FT4250 FT5260
SBM	1311 1313 REMAX 200 REMAX 300 REMAX 400
Rockster	R700 R900
Hartl	1060 1270 1310
Eagle	500 1000 1200 1400 1600
Lippmann	4248 5165
Striker	907 1112 1312 1315

Contactez ATF avec le numéro de pièce ou les dimensions du rotor. La plupart des battoirs HSI peuvent être fabriqués sur plan sous 4 à 6 semaines.

Exigences techniques

Dimensions et spécifications des battoirs

Cinq paramètres doivent correspondre exactement à la rainure du rotor : longueur, largeur, hauteur, poids et entraxe des trous de fixation. ATF requiert au moins l'un des éléments suivants pour confirmer l'ajustement dimensionnel :

Numéro de pièce OEM

ex. Metso N11921454
Modèle de concasseur et numéro de série du rotor

Pour correspondance croisée avec les spécifications OEM
Plan dimensionnel

Avec tolérances spécifiées
Mesure physique

Longueur × largeur × hauteur, entraxe des trous

Le poids du battoir affecte à la fois l'équilibre du rotor et l'énergie de concassage. Les battoirs plus lourds délivrent plus de force d'impact par tour mais nécessitent que le rotor soit conçu pour cette masse. ATF fait correspondre le poids du battoir à la spécification OEM sauf si le client demande une modification pour une application spécifique.

Éléments requis pour un devis rapide

Marque et modèle du concasseur
Numéro de pièce ou dimensions
Type de matériau d'alimentation
Matériau actuel / problèmes d'usure
Quantité requise

Vous n'êtes pas sûr des spécifications ? Envoyez des photos de vos battoirs usés et de la plaque signalétique du concasseur — nos ingénieurs identifieront les pièces correctes.

Obtenir un devis

Prêt à commander ?

Envoyez votre numéro de pièce OEM ou le plan du rotor pour confirmation dimensionnelle et tarification.

Demander la correspondance de plan

FAQ

FAQ sur les battoirs

Retrouvez les réponses aux questions courantes sur les matériaux, la sélection, la maintenance et la commande des battoirs. Vous ne trouvez pas ce que vous cherchez ?

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Quel matériau de battoir dure le plus longtemps ?

Cela dépend de l'application. La fonte au haut chrome avec inserts Ceramic Plus offre la plus longue durée de vie en concassage secondaire propre et abrasif avec un contrôle strict de l'alimentation. En concassage primaire avec métaux parasites, le manganèse Mn18Cr2 dure le plus longtemps car il absorbe les impacts sans fracture. Il n'existe pas de matériau « le plus durable » — le bon choix dépend de vos conditions d'alimentation, de l'énergie d'impact et de la propreté de l'alimentation.

Les battoirs au haut chrome peuvent-ils être utilisés en recyclage ?

Le haut chrome standard (60–64 HRC) est fragile et ne convient pas aux applications de recyclage avec armatures ou métaux parasites. Le haut chrome trempé (55–58 HRC) tolère les impacts occasionnels et peut fonctionner en recyclage contrôlé où l'acier a été retiré de manière fiable. Pour le recyclage avec un risque modéré de métaux parasites, l'acier martensitique est le choix le plus sûr.

Quand l'acier au manganèse se glace-t-il et quelle en est la cause ?

Le glaçage survient lorsque les battoirs en manganèse sont utilisés dans des applications à faible impact — alimentation fine, faibles vitesses de rotor ou positions de concassage secondaire. Sans énergie d'impact suffisante, la surface du manganèse ne s'écrouit pas et reste à sa dureté brute de coulée de 200–240 HB. Cette surface tendre s'use rapidement au contact de matériaux abrasifs. Si votre application fonctionne en dessous de 25 m/s en vitesse de bout avec une alimentation constamment fine, envisagez des alliages martensitiques ou au haut chrome.

Les battoirs céramique se cassent-ils facilement ?

Les inserts céramique sont durs (1600 HV) mais fragiles. Ils se fracturent sous l'impact ponctuel de métaux parasites, dents de chargeur ou armatures non détectées — pas sous les forces de concassage normales avec une alimentation propre. Le mode de défaillance est l'écaillage ou la délamination des inserts, pas la fracture du battoir. Si votre préparation d'alimentation inclut une séparation magnétique et une détection de métaux fonctionnelles, les composites céramique fonctionnent de manière fiable. Si les métaux parasites ne peuvent pas être retirés de manière constante, utilisez l'alliage de base simple.

À quelle fréquence faut-il faire tourner les battoirs ?

Rotation à 25–30 % d'usure (retournement 180°), repositionnement de la position avant à la position arrière à 50–60 % d'usure, et remplacement à 70–80 % d'usure. Pesez toujours les battoirs avant l'installation — les battoirs opposés doivent être à moins de 0,5 kg pour prévenir le déséquilibre du rotor et les dommages aux roulements par vibration.

Quelles informations ATF a-t-il besoin pour établir un devis de battoirs ?

Au minimum, ATF a besoin de l'un des éléments suivants : le numéro de pièce OEM, le modèle du concasseur et le numéro de série du rotor, un plan dimensionnel avec tolérances, ou les mesures physiques d'un battoir existant (longueur × largeur × hauteur plus entraxe des trous). Si vous fournissez également votre matériau d'alimentation, votre débit et votre durée de vie actuelle, ATF peut recommander l'alliage optimal dans le cadre du devis.

Prêt à commander des battoirs ?

Stock disponible pour les modèles courants. Commandes sur mesure fabriquées en 4 à 6 semaines. Tarification directe usine avec assistance technique d'ingénieurs expérimentés.

24h

Réponse au devis

4–6

Semaines de production

50+

Pays desservis

Demander un devis Appeler le +1 308 465 1950

Pièces Disponibles (112)

Nom de la Pièce

Marque / Modèle

SKU

Action

Eagle 1000 (UM-15) Blow bar

Eagle · 1000 (UM-15)

Battoirs | Pièces de concasseur HSI | ATF

Rôle des battoirs et importance du choix de matériau

Sélection du matériau par application

Compromis dureté vs tolérance aux chocs

Préparation de l'alimentation pour les battoirs composites

Comment choisir : d'abord l'alliage de base, puis l'amélioration

1 Étape 1 — Alliage de base selon le mécanisme d'usure

Mn18Cr2 Manganese

Martensitic Steel (48–54 HRC)

High Chrome (60–64 HRC)

High Chrome Tempered (55–58 HRC)

2 Étape 2 — Améliorations composites

Délais de livraison par type de matériau

Battoirs en acier au manganèse (Mn18Cr2)

Composite Mn + TiC

Battoirs en acier martensitique

Martensitique + Céramique (MMC)

Galerie de battoirs

Battoirs en fonte au haut chrome

Haut chrome trempé (55–58 HRC)

Vous hésitez sur le matériau

Rotation des battoirs et gestion de l'usure

Équilibre de poids critique

Modèles de concasseurs compatibles

Dimensions et spécifications des battoirs

Éléments requis pour un devis rapide

FAQ sur les battoirs

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