Premium-Verschleißteile und Ersatzkomponenten für Brecher

Aftermarket-Verschleißteile für Brecher & Hersteller von Ersatzkomponenten

Aftermarket-Teile direkt aus der Gießerei, konstruiert für OEM-Passgenauigkeit, stabile Standzeit und zuverlässige weltweite Lieferung.

  • Qualitätskontrollierter Guss- und Inspektionsprozess
  • Legierungsauswahl abgestimmt auf Aufgabegut und Arbeitszyklus (Mangan, Hochchrom, martensitisch, MMC-Optionen)
  • Schnelle technische Rückmeldung für Anfragen mit Anwendungsdetails
Technischer Support
Export-Dokumentation
Industriequalität

Kern-Verschleißteile für Brecher (OEM-kompatibel)

Am Beliebtesten
Blow bar - high chromeBlow bar - martensiticBlow bar - MMC insert
HSI Wear Part

Schlagleisten

  • HSI-Verschleißteil für Prall- und Abriebbelastung.
  • Optionen: Hochchrom / martensitisch / MMC-Einsätze (anwendungsabhängig).
Hohe Nachfrage
Cone crusher linersCone crusher mantleCone crusher concave
Cone Wear Part

Kegelbrecher-Auskleidungen

  • Mäntel und Konkaven für gleichmäßige Zerkleinerung.
  • Profile und Legierungen ausgewählt nach Aufgabegut und Brechstufe.
Bestseller
Jaw crusher platesJaw crusher assemblyJaw crusher dies
Jaw Wear Part

Brechbacken

  • Feste + bewegliche Brechbacken für die Primärzerkleinerung.
  • Mangangehalt abgestimmt auf Schlag- und Kaltverfestigungsanforderungen.
Industriequalität
Shredder hammersIndustrial shredder partsHeavy-duty hammers
Shredder Wear Part

Schredder-Hämmer

  • Hochbelastbare Hämmer für industrielle Schredderanwendungen.
  • Legierungsoptionen für Metall-, Holz- und Recyclingbetrieb.
Komplettes Produktprogramm

Unser Maschinenersatzteil-Programm

Umfassendes Sortiment an Brecher-Verschleißteilen und Ersatzkomponenten für maximale Haltbarkeit und zuverlässige Leistung.

ATF Crusher Parts manufacturing facility and metallurgy innovation

Metallurgie Abgestimmt auf Aufgabegut und Arbeitszyklus

Manganstahl (Mn13–Mn22)

Kaltverfestigende Zähigkeit für Hochschlagzerkleinerung und variables Aufgabegut.

Hochchrom-Weißguss

Hohe Abriebfestigkeit bei kontrolliertem Schlag und dominantem Verschleiß.

MMC / Keramikeinsatz-Lösungen

Verschleiß-Verbundwerkstoff-Optionen für verlängerte Standzeit bei geeigneten Betriebsbedingungen.

Die endgültige Legierungsauswahl hängt von Aufgabegut, Kammerdesign und Betriebsbedingungen ab.

OEM-kompatibel

OEM-kompatible Brecherteile für Große Marken

Präzisionsgefertigte Verschleißteile, die für große Gerätehersteller mit exakter Maßgenauigkeit und überlegener Leistung konzipiert sind.

Metso HP/GP/MP series, Symons
Sandvik CH/CS series, CJ series
Terex Cedarapids, Finlay
Kleemann MOBICAT, MOBIREX
Telsmith Cone & Jaw crushers
FLSmidth Gyratory, Cone crushers
Astec KPI-JCI, Telsmith
Komatsu Jaw & Cone crushers
Hazemag Impact crushers
Exakte OEM-Maße
CNC-Gefräste Sitzflächen
Direkter Austausch
Toleranz ±0,3mm

ATF vs. OEM-Ersatzteile — Technischer Vergleich

Metallurgie-Optionen

Aftermarket Individuelle Legierungsauswahl (Mn13-Mn22 + TiC)
OEM Auf Katalogspezifikationen beschränkt

Lieferzeit

Aftermarket 4-8 Wochen für Standardmodelle
OEM 8-16 Wochen typisch

Preis

Aftermarket 25-40% Kosteneinsparung vs. OEM
OEM Listenpreis (Basis)

Technischer Support

Aftermarket Kostenlose Verschleißanalyse und Optimierung
OEM Begrenzt nach Kauf

Maßtoleranz

Aftermarket ±0,3mm (CMM-verifiziert)
OEM ±0,5mm (OEM-Spezifikation)

Garantie

Aftermarket Leistungsgarantie + Standardgarantie
OEM Standardgarantie

Fazit: ATF-Auskleidungen erreichen oder übertreffen OEM-Spezifikationen und bieten anwendungsspezifische metallurgische Optimierung sowie reaktionsschnellen technischen Support — zu 60-75% des OEM-Preises.

Verfügbarkeit variiert je nach Modell und Anforderungen.

About Our Company

Leading Crusher Parts Manufacturer & Foundry

35+ years supplying premium crusher wear & spare parts to mining and aggregate operations across 50+ countries worldwide.

35+ Years Experience
20K+ Tons Annual Capacity
50+ Countries Served
500+ Active Customers

Our Foundry

Located in Jinhua, Zhejiang, China, we operate a modern foundry facility specializing in high-performance wear components for cone, jaw, impact, VSI, gyratory, and hammer crushers.

Jinhua, China ISO 9001

Advanced Metallurgy

We manufacture using austenitic manganese steel (Mn13/Mn18/Mn22), high-chrome iron, martensitic steel, TiC composites, and ceramic MMC materials.

Mn13-Mn22 High-Chrome TiC & Ceramic

Manufacturing Scale

Annual capacity of 20,000+ tons with CNC machining accuracy of ±0.3mm. Our QC laboratory provides comprehensive testing and full traceability.

20,000+ Tons ±0.3mm CNC Full QC Lab

Global Reach

Serving mining, aggregate, cement plants, and recycling centers across 6 continents with multilingual technical support.

500+ Customers 50+ Countries 6 Continents
ISO 9001:2015 Certified
Heat Treatment Controlled
Multilingual Technical Support
Unsere Vorteile

Warum ATF Crusher Parts Wählen?

Bewährte Leistungsvorteile, die Ihre Gesamtbetriebskosten senken.

ISO 9001 Zertifizierte Fertigung

Internationale Qualitätsmanagementstandards mit strengen Prüfprotokollen einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse, Härteverifizierung und Maßkontrolle. Konsistente Leistung über alle Produktlinien mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Weltweiter Versand und Mehrsprachiger Support

Schnelle weltweite Lieferung von unserem Logistik-Hub in Hongkong mit umfassendem technischen Support auf Englisch, Spanisch, Französisch und Deutsch von erfahrenen Vertriebsingenieuren, die Brecheranwendungen verstehen.

Präzise OEM-Kompatibilität

Exakte Maßgenauigkeit für große Brechermarken wie Metso, Sandvik, Terex, Kleemann und weitere. CNC-gefräste Sitzflächen gewährleisten korrekte Passung, sicheren Betrieb und optimale Brechleistung ohne Anpassung.

Direkte Gießerei-Preise

Wettbewerbsfähige Herstellerpreise mit Mengenrabatten und flexiblen Zahlungsbedingungen für langfristige Partnerschaften. Senken Sie Ihre Kosten pro Tonne bei gleichbleibender Qualität und Leistung, die Ihr Betrieb erfordert.

Fortgeschrittene Metallurgie-Expertise

Anwendungsspezifische Werkstoffauswahl aus unserer Palette austenitischer Manganstähle, Hochchrom-Legierungen, martensitischem Stahl und fortschrittlichen Keramikverbundwerkstoffen. Metallurgie abgestimmt auf Ihre Aufgabegut-Eigenschaften und Brechbedingungen.

Maßgeschneiderte Konstruktion und Technik

Reverse-Engineering-Dienstleistungen für veraltete oder spezialisierte Teile. Arbeiten nach Zeichnungen, Mustern oder Vor-Ort-Messungen zur Herstellung von Komponenten, die Ihre exakten Spezifikationen erfüllen und spezifische Verschleißprobleme in Ihrem Betrieb lösen.

Fallstudien

Aktuelle Teilelieferungen

Neueste Verschleißteile für Brecher, geliefert an Bergbau- und Zuschlagstoffbetriebe weltweit.

HP400 mantle delivery
Mn18 Alloy Bergbau
Q4 2024

HP400 Kegelbrecher-Auskleidungssatz

Kupfermine in Südamerika

Kompletter Mantel- und Konkavsatz aus Mn18Cr2 für den Sekundärbrechkreislauf. Der Kunde berichtet über 20% Verbesserung der Standzeit im Vergleich zum vorherigen Lieferanten.

Südamerika
Martensitic blow bars
Martensitic Steel Zuschlagstoffe
Q4 2024

Martensitische Schlagleisten

Europäischer Zuschlagstoffproduzent

Schlagleisten mit individuellem Profil für die Kalksteinverarbeitung. Mit optimierter Gewichtsverteilung für verbesserte Rotorbalance konstruiert.

Europa
C140 jaw plate package
Mn22 Alloy Steinbruchbetrieb
Q3 2024

C140 Brechbacken-Paket

Steinbruchbetrieb in Nordamerika

Aufeinander abgestimmte feste und bewegliche Brechbackensätze aus Mn22Cr2 für abrasive Granitverarbeitung. Hochleistungs-Wellenprofile für maximalen Einzug und gleichmäßige Verschleißverteilung.

Nordamerika
Hammer crusher components
High-Chrome Zement
Q3 2024

Hammerbrecher-Komponenten

Asiatisches Zementwerk

Hammerköpfe und Prallplatten aus hochchromhaltiger Legierung für Kalksteinzerkleinerung. Optimiert für kombinierte Schlag- und Abrasionsbedingungen.

Asien
CH660 cone crusher package
Mn18 Alloy Zuschlagstoffe
Q3 2024

CH660 Kegelbrecher-Paket

Zuschlagstoffwerk im Nahen Osten

Komplettes Verschleißteil-Paket einschließlich Mantel, Konkav, Aufgabekonus und Fackelring. Standardprofil für ausgewogene Produktion und optimale Korngrößenverteilung.

Naher Osten
TiC reinforced blow bars
TiC Composite Recycling
Q2 2024

TiC-verstärkte Schlagleisten

Recyclinganlage in Südostasien

Fortschrittliche Schlagleisten mit Titancarbid-Einsätzen für Betonrecycling. Der Kunde erzielte 40% längere Standzeit unter stark abrasiven Bedingungen.

Südostasien
Customer Feedback

What Our Customers Say

Trusted by mining and aggregate operations worldwide.

Mining HP400 Cone
"The Mn18 cone liners have performed exceptionally well in our secondary crushing circuit. We're seeing approximately 18-22% longer service life compared to our previous supplier, which translates to fewer change-outs and reduced downtime. The dimensional accuracy is excellent—installation was straightforward with no fitment issues."
MM
Maintenance Manager Copper Mining Operation, South America
Aggregate HSI Impact
"ATF's technical support was invaluable during our material selection process. They recommended martensitic steel blow bars for our limestone application instead of our usual high-chrome, and the results have been impressive. Impact resistance is excellent, and we've eliminated the chipping issues we were experiencing. Very responsive communication throughout the entire order and delivery process."
PE
Plant Engineer Aggregate Production Facility, Europe
Quarrying Jaw Crusher
"We've been using ATF jaw plates for two years now across multiple crushers in our operation. The Mn22 alloy performs well in our abrasive granite application, and the heavy-duty corrugation profile provides excellent bite. Quality has been consistent batch to batch, and their lead times are reliable. Price point is competitive while maintaining the quality level we require."
OD
Operations Director Quarry Operation, North America
Recycling Impact Crusher
"For our concrete recycling application, the TiC-reinforced blow bars from ATF have proven to be an excellent choice. The ceramic inserts handle the highly abrasive rebar and aggregate extremely well. We achieved nearly 35% improvement in service life compared to standard high-chrome bars. The custom profile they designed helped with rotor balance as well. Very satisfied with both product and service."
FM
Facility Manager Recycling Center, Asia-Pacific

Qualitätskontrollierte Fertigung und Prüfung

Chemische Analyse

Pro Schmelze / Charge, soweit zutreffend

Härteprüfung

Über Verschleißzonen

Maßprüfung

Mit Lehren, Messgeräten oder Scanning nach Bedarf

Rückverfolgbarkeit

Für Folgebestellungen und Revisionen

ATF-Gießerei beim Abguss von flüssigem Metall
Qualitätskontrolliert
Dokumentiert
Weltweite Lieferung
Technischer Support
FAQ

Häufig Gestellte Fragen

Finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu unseren Brecher-Verschleißteilen, Fertigungskapazitäten und Bestellprozess. Nicht gefunden, was Sie suchen?

Unser Team Kontaktieren
What types of crusher parts do you manufacture?
We manufacture a comprehensive range of crusher wear parts and spare components including cone crusher parts (mantles, concaves, feed cones, distribution plates), jaw crusher parts (fixed and movable jaw plates, cheek plates, toggle assemblies), impact crusher parts (blow bars, breaker plates, rotor components), VSI parts (rotor tips, wear plates, cavity liners), gyratory parts (mantles, concaves, spider assemblies), and hammer mill parts (hammer heads, impact plates, screen assemblies). All parts are engineered for maximum durability and optimal performance in demanding crushing applications across mining, aggregate, cement, and recycling industries.
Do you only cast crusher parts?
No, crusher parts are an important part of our product range, but we also manufacture wear and spare parts for other machinery serving the same industries. Our extended product range includes cement plant spare parts such as high-temperature components for kilns, mills, and clinker coolers; SAG and ball mill liners for grinding operations in mining and mineral processing; shredder wear parts including hammers, anvils, and grates for metal recycling and waste processing equipment; and slurry pump wet-end parts like impellers, volutes, and throatbushes for mineral slurry handling systems. All components are manufactured using the same high-quality casting processes and premium alloys as our crusher parts.
What materials and alloys do you use for crusher wear parts?
We manufacture crusher parts using application-specific materials including austenitic manganese steels (Mn13Cr2 210-230 HB, Mn18Cr2 220-240 HB, Mn22Cr2 230-250 HB) for work-hardening in compression crushing, high-chrome iron (15-28% Cr, 600-700 HB) for excellent abrasion resistance, martensitic steel (450-550 HB heat-treated) for balanced impact toughness, TiC composites with titanium carbide reinforcement for extreme abrasion, and ceramic MMC metal matrix composites (60-65 HRC) for maximum wear life. Material selection depends on feed hardness, abrasiveness, moisture content, and required production rates.
Do you offer custom part manufacturing and reverse engineering?
Yes, we provide comprehensive custom design and reverse engineering services including manufacturing from your engineering drawings with dimensional and material specifications, 3D scanning and reverse engineering of worn/broken parts to recreate exact dimensions, on-site measurement visits by our engineers for component documentation, and performance optimization through profile modification, geometry adjustments, or different materials. Services cover obsolete part replacement for discontinued models, special profile design for unique applications, modification of existing designs for improved performance, and prototype development with testing. Lead time typically 4-8 weeks depending on complexity with possible minimum order quantities for custom tooling.
What is your typical delivery time for crusher parts?
Stock parts (standard profiles, common models) ship within 2-4 weeks from order confirmation to international delivery. Made-to-order parts (standard materials, non-stock sizes) require 3-5 weeks including casting, heat treatment, and machining. Custom parts (special profiles or materials) take 4-8 weeks depending on complexity, tooling requirements, and material specifications. Large or complex components like gyratory crusher mantles or heavy jaw crusher components need 6-10 weeks for special alloy requirements. Express shipping available for urgent requirements with additional cost. We maintain stock inventory of common parts for major crusher models (Metso HP200/HP300/HP400, Sandvik CH430/CH440, Terex MVP380).
Do you provide technical support for material selection and installation?
Yes, our experienced sales engineers provide comprehensive technical support including pre-sale consultation for material selection based on feed characteristics, crusher model, crushing stage, and cost objectives; application analysis reviewing wear patterns, service life data, and operational parameters; chamber profile selection guidance for cone and gyratory crushers matching reduction ratio requirements; installation assistance with detailed procedures, torque specifications, shimming guidelines, and safety protocols; performance monitoring recommendations for tracking wear rates and analyzing wear patterns; and troubleshooting support for abnormal wear, premature failure, or performance issues. Support provided in English, Spanish, French, and German through email, phone, and video consultation.
Are your parts compatible with major crusher brands?
Yes, our crusher wear parts are precision-engineered for exact OEM compatibility with all major manufacturers including Metso (HP/GP/MP series, Symons), Sandvik (CH/CS series, CJ series), Terex/Cedarapids, Kleemann, FLSmidth, Telsmith, Astec, Komatsu, and Hazemag. All parts manufactured to OEM dimensional specifications with CNC-machined seating surfaces for precise fit maintaining dimensional tolerances of ±0.5mm or better on critical surfaces. Parts are fully interchangeable with OEM components requiring no modifications or adaptations. We provide dimensional inspection reports and fit guarantees.
What quality certifications and testing do you provide?
Our foundry operates under ISO 9001:2015 quality management system with comprehensive testing including spectroscopic chemical composition analysis of every heat verifying alloy composition meets specified ranges; Brinell or Rockwell hardness testing at multiple points documenting as-cast and post-heat treatment values; CMM coordinate measuring machine verification of critical dimensions including seating surfaces, bolt holes, and profiles; ultrasonic or magnetic particle non-destructive testing for critical components detecting internal defects; complete heat treatment process documentation including furnace temperature curves, holding times, and cooling rates; and heat number marking on each component for full traceability.
What are your payment terms and minimum order quantities?
Standard payment terms are 30% deposit upon order confirmation with 70% balance before shipment, accepting T/T (wire transfer) and L/C (letter of credit). Extended terms available for established customers and long-term supply agreements. No minimum quantity required for standard parts from stock inventory. Custom parts or special materials may require minimum quantities due to tooling costs, typically 1-2 sets minimum. Volume discounts available with pricing scaling based on order quantity and significant discounts for annual contracts, complete crusher packages, or multiple-machine orders. Quotations valid 60 days including FOB pricing (Chinese port) or CIF/DDP options available.

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Share part number, crusher model, and feed details. We respond with a recommendation, lead time, and quotation.

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Industrial-grade supply
Export documentation support

Prefer email? Contact us directly at info@atfcs.com

Stillstandszeiten Minimieren mit der Richtigen Verschleißlösung

Erhalten Sie technische Unterstützung für Ihre Brecher-Verschleißteile. Wir helfen bei der Werkstoffauswahl für Ihr spezifisches Aufgabegut und Ihre Betriebsbedingungen.

E-Mail an info@atfcs.com oder rufen Sie an +1 308 465 1950