F&E und Metallurgie
Verschleißteil-Materialien und Metallurgie: Gütenauswahl nach Anwendung
Angewandte metallurgische Wissenschaft, Präzisionsfertigungsverfahren und echte Leistungsverbesserungen. Materialtechnologien von Standard-Manganstählen bis zu fortschrittlichen TiC-Verbundwerkstoffen.
Materialtechnologien
Klicken Sie auf jedes Material, um detaillierte Spezifikationen, Anwendungen und technische Beratung zu erkunden.
Mn13Cr2
Mn18Cr2
Kaltverfestigende Stähle
Manganstahl-Legierungen
Das Grundmaterial für Brecher-Verschleißteile. Kaltverfestigender Manganstahl (Mn13-Mn22) entwickelt unter Schlageinwirkung Oberflächenhärte bei gleichzeitig zähem Kern. Verfügbar in Standard Mn13Cr2 bis Ultrahoch Mn22Cr2.
Wichtige Spezifikationen
Anwendungen
TiC-Härte
Volumenanteil
Titankarbid-Technologie
TiC-verstärkte Verbundwerkstoffe
Titankarbid-Partikel (TiC) bei 2.500-3.200 HV bieten extreme Abrasionsbeständigkeit. TiC-Einsätze werden bei der Gussherstellung an Hochverschleißflächen positioniert für 220-280% Standzeitverbesserung bei schweren Anwendungen.
Wichtige Spezifikationen
Anwendungen
Keramikhärte
Schlagfestigkeit
Metallmatrix-Verbundwerkstoffe
Keramik-MMC-Einsätze
Keramische Metallmatrix-Verbundwerkstoffe kombinieren Aluminiumoxid- oder Zirkonoxid-Keramikpartikel mit Manganstahl-Matrix. Bietet außergewöhnliche Abrasionsbeständigkeit für spezifische Hochverschleiß-Anwendungen in Umgebungen mit sauberer Aufgabe.
Wichtige Spezifikationen
Anwendungen
Härte
Karbidhärte
Maximale Härte Cr20-Cr26
Hochchrom-Weißeisen
Hochchrom-Weißeisen (ASTM A532 Klasse III) liefert maximale Abrasionsbeständigkeit durch harte Chromkarbid-Phasen. Härte von 600-700 HB aber begrenzte Schlagfestigkeit—erfordert saubere Aufgabe ohne Fremdmetall.
Wichtige Spezifikationen
Anwendungen
Härte
Schlagfestigkeit
Schlagzähe Werkzeugstähle
Martensitische Stahllegierungen
Martensitische Stähle bieten optimale Balance aus Härte, Zähigkeit und Schlagfestigkeit für Anwendungen mit Metallkontaminationsrisiko. Deutlich zäher als Hochchrom bei besserer Abrasionsbeständigkeit als Standardmangan unter nicht-kaltverfestigenden Bedingungen.
Wichtige Spezifikationen
Anwendungen
Betriebstemp.
Oxidationsbeständig
Hochtemperatur-Anwendungen
Hitzebeständige Legierungen
Spezialisierte Legierungen für Hochtemperaturanwendungen in Zementwerken, Klinkerverarbeitung und anderen thermischen Umgebungen. Behalten mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bei, wo Standardlegierungen degradieren.
Wichtige Spezifikationen
Anwendungen
Cr-Mo-Legierung für Korrosionsbeständigkeit
Nassverarbeitungsfähigkeit
Chemische und Feuchtigkeitsbeständigkeit
Korrosionsbeständige Legierungen
Legierungen für korrosive Umgebungen einschließlich Nassverarbeitung, chemische Exposition und Hochfeuchtigkeits-Anwendungen. Kombiniert Verschleißfestigkeit mit Korrosionsschutz für verlängerte Standzeit.
Wichtige Spezifikationen
Anwendungen
Materialauswahl-Leitfaden
Schnellreferenz zur Auswahl des richtigen Materials basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen.
| Anwendung | Primärbedarf | Empfohlenes Material | |
|---|---|---|---|
| Hoher Schlag + Geringe Abrasion | Zähigkeit unter Schlag | Mn13Cr2 oder Martensitisch | Mehr erfahren → → |
| Hoher Schlag + Hohe Abrasion | Kaltverfestigung + Verschleißfestigkeit | Mn18Cr2, Mn22Cr2, oder TiC-Einsätze | Mehr erfahren → → |
| Geringer Schlag + Hohe Abrasion | Maximale Härte (saubere Aufgabe) | Hochchrom-Weißeisen | Mehr erfahren → → |
| Metallkontaminationsrisiko | Bewehrungs-/Fremdmetalltoleranz | Martensitischer Stahl | Mehr erfahren → → |
| Reine, Saubere Abrasion (VSI) | Extreme Verschleißfestigkeit | Hochchrom oder Keramik-MMC | Mehr erfahren → → |
| Hohe Temperatur | Thermische Stabilität | Hitzebeständige Legierungen | Mehr erfahren → → |
| Korrosive Umgebung | Chemische/Feuchtigkeitsbeständigkeit | Korrosionsbeständige Legierungen | Mehr erfahren → → |
Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle
Fortschrittliche Materialien erfordern fortschrittliche Fertigung. Unsere 50.000 m² große Anlage kombiniert modernste Gießanlagen, kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren, Präzisions-CNC-Bearbeitung und umfassende Qualitätstests für konsistente, leistungsstarke Brecher-Verschleißteile.
Gießkapazität
20.000+ Tonnen Jahreskapazität mit kontrollierten Kühlsystemen
Wärmebehandlung
Thermoelementüberwachte Öfen für präzise Mikrostruktur
CNC-Bearbeitung
±0,3mm Toleranz bei kritischen Abmessungen
Qualitätslabor
OES-Analyse, Härteprüfung, Schlagprüfung
ISO 9001 Qualitätssicherung
Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet konsistente Prozesse vom Rohmaterialempfang bis zur Endinspektion. Jedes Teil wird mit Materialzertifikaten und Maßverifizierung versandt.
- Chemische Analyse mittels optischem Emissionsspektrometer
- Härteprüfung (Brinell, Rockwell, Vickers)
- Schlagprüfung (Charpy V-Kerb nach ASTM E23)
- CMM-Dimensionsprüfung aller bearbeiteten Teile
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Dokumentation
Technical Downloads
Essential resources for crusher part selection, material comparison, and performance optimization.
Blow Bar Selection Guide
Comprehensive guide for selecting the right blow bars, covering material options, crusher compatibility, and application recommendations.
Material Selection Guide
Technical comparison of manganese steel grades, high-chrome alloys, martensitic steel, and ceramic composites with application recommendations.
OEM Cross-Reference Guide
Cross-reference for Metso, Sandvik, Terex, and other major OEM part numbers with ATF equivalent specifications and ordering codes.
Installation & Maintenance Manual
Safe installation procedures, torque specifications, inspection intervals, and troubleshooting guides for blow bar wear parts.
Nicht sicher, welches Material das Richtige für Sie ist?
Unsere Anwendungsingenieure bieten kostenlose technische Beratung, um Ihnen bei der Auswahl des optimalen Materials für Ihre spezifische Brecheranwendung zu helfen. Wir analysieren Ihre Materialeigenschaften, Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen, um die beste Lösung zu empfehlen.
Materialanalyse
Verstehen Sie Härte, Abrasivität und Eigenschaften Ihres Aufgabematerials.
Standzeitvorhersage
Schätzen Sie die erwartete Standzeit basierend auf Materialsorte und Betriebsbedingungen.
Kostenoptimierung
Balancieren Sie Anfangskosten vs. Standzeit, um Ihre Kosten pro Tonne zu minimieren.