I+D y Metalurgia
Materiales y Metalurgia de Piezas de Desgaste: Selección de Grado por Aplicación
Ciencia metalúrgica aplicada, procesos de manufactura de precisión y mejoras reales de rendimiento. Tecnologías de materiales desde aceros manganeso estándar hasta compuestos avanzados de TiC.
Tecnologías de Materiales
Haga clic en cada material para explorar especificaciones detalladas, aplicaciones y orientación técnica.
Mn13Cr2
Mn18Cr2
Aceros de Endurecimiento por Trabajo
Aleaciones de Acero Manganeso
El material base para piezas de desgaste de chancadores. El acero manganeso de endurecimiento por trabajo (Mn13-Mn22) desarrolla dureza superficial bajo impacto mientras mantiene un núcleo tenaz. Disponible en grados estándar Mn13Cr2 hasta ultra-alto Mn22Cr2.
Especificaciones Clave
Aplicaciones
Dureza TiC
Fracción de volumen
Tecnología de Carburo de Titanio
Compuestos Reforzados con TiC
Partículas de carburo de titanio (TiC) a 2.500-3.200 HV proporcionan resistencia extrema a la abrasión. Los insertos de TiC se posicionan en superficies de alto desgaste durante la fundición para una mejora de vida útil del 220-280% en aplicaciones severas.
Especificaciones Clave
Aplicaciones
Dureza cerámica
Resistencia al impacto
Compuestos de Matriz Metálica
Insertos Cerámicos MMC
Los compuestos de matriz metálica cerámica combinan partículas cerámicas de alúmina o zirconia con matriz de acero manganeso. Proporciona resistencia excepcional a la abrasión para aplicaciones específicas de alto desgaste en entornos de alimentación limpia.
Especificaciones Clave
Aplicaciones
Dureza
Dureza de carburo
Dureza Máxima Cr20-Cr26
Hierro Blanco de Alto Cromo
El hierro blanco de alto cromo (ASTM A532 Clase III) ofrece resistencia máxima a la abrasión a través de fases de carburo de cromo duro. Dureza de 600-700 HB pero resistencia al impacto limitada—requiere alimentación limpia sin metal residual.
Especificaciones Clave
Aplicaciones
Dureza
Resistencia al impacto
Aceros de Herramienta Resistentes al Impacto
Aleaciones de Acero Martensítico
Los aceros martensíticos proporcionan un equilibrio óptimo de dureza, tenacidad y resistencia al impacto para aplicaciones con riesgo de contaminación metálica. Significativamente más tenaces que el alto cromo, ofreciendo mejor resistencia a la abrasión que el manganeso estándar en condiciones sin endurecimiento por trabajo.
Especificaciones Clave
Aplicaciones
Temp. operación
Resistente a la oxidación
Aplicaciones de Alta Temperatura
Aleaciones Resistentes al Calor
Aleaciones especializadas diseñadas para aplicaciones de temperatura elevada en plantas de cemento, procesamiento de clínker y otros entornos térmicos. Mantienen propiedades mecánicas a temperaturas donde las aleaciones estándar se degradan.
Especificaciones Clave
Aplicaciones
Aleación Cr-Mo para resistencia a corrosión
Capacidad de procesamiento húmedo
Resistencia Química y a la Humedad
Aleaciones Resistentes a la Corrosión
Aleaciones formuladas para entornos corrosivos incluyendo procesamiento húmedo, exposición química y aplicaciones de alta humedad. Combina resistencia al desgaste con protección contra corrosión para vida útil extendida.
Especificaciones Clave
Aplicaciones
Guía de Selección de Materiales
Referencia rápida para seleccionar el material correcto basado en los requisitos de su aplicación.
| Aplicación | Necesidad Principal | Material Recomendado | |
|---|---|---|---|
| Alto Impacto + Baja Abrasión | Tenacidad bajo impacto | Mn13Cr2 o Martensítico | Más información → → |
| Alto Impacto + Alta Abrasión | Endurecimiento por trabajo + resistencia al desgaste | Mn18Cr2, Mn22Cr2, o insertos TiC | Más información → → |
| Bajo Impacto + Alta Abrasión | Dureza máxima (alimentación limpia) | Hierro blanco de alto cromo | Más información → → |
| Riesgo de Contaminación Metálica | Tolerancia a barras/metal residual | Acero martensítico | Más información → → |
| Abrasión Pura y Limpia (VSI) | Resistencia extrema al desgaste | Alto cromo o Cerámico MMC | Más información → → |
| Alta Temperatura | Estabilidad térmica | Aleaciones resistentes al calor | Más información → → |
| Entorno Corrosivo | Resistencia química/humedad | Aleaciones resistentes a la corrosión | Más información → → |
Manufactura de Precisión y Control de Calidad
Los materiales avanzados requieren manufactura avanzada. Nuestra instalación de 50.000 m² combina equipos de fundición de última generación, procesos de tratamiento térmico controlado, mecanizado CNC de precisión y pruebas de calidad integrales para entregar piezas de desgaste de alto rendimiento consistentes.
Capacidad de Fundición
20.000+ toneladas de capacidad anual con sistemas de enfriamiento controlado
Tratamiento Térmico
Hornos monitoreados por termopar para microestructura precisa
Mecanizado CNC
±0,3mm de tolerancia en dimensiones críticas
Laboratorio de Calidad
Análisis OES, pruebas de dureza, pruebas de impacto
Aseguramiento de Calidad ISO 9001
Nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015 asegura procesos consistentes desde la recepción de materia prima hasta la inspección final. Cada pieza se envía con certificaciones de material y verificación dimensional.
- Análisis químico vía espectrómetro de emisión óptica
- Pruebas de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers)
- Pruebas de impacto (Charpy V-notch según ASTM E23)
- Inspección dimensional CMM en todas las piezas mecanizadas
- Trazabilidad completa de materiales y documentación
Technical Downloads
Essential resources for crusher part selection, material comparison, and performance optimization.
Blow Bar Selection Guide
Comprehensive guide for selecting the right blow bars, covering material options, crusher compatibility, and application recommendations.
Material Selection Guide
Technical comparison of manganese steel grades, high-chrome alloys, martensitic steel, and ceramic composites with application recommendations.
OEM Cross-Reference Guide
Cross-reference for Metso, Sandvik, Terex, and other major OEM part numbers with ATF equivalent specifications and ordering codes.
Installation & Maintenance Manual
Safe installation procedures, torque specifications, inspection intervals, and troubleshooting guides for blow bar wear parts.
¿No Está Seguro de Qué Material es el Adecuado para Usted?
Nuestros ingenieros de aplicación ofrecen consultas técnicas gratuitas para ayudarle a seleccionar el material óptimo para su aplicación específica de chancado. Analizamos las propiedades de su material, condiciones de operación y requisitos de rendimiento para recomendar la mejor solución.
Análisis de Material
Comprenda la dureza, abrasividad y características de su material de alimentación.
Predicción de Vida Útil
Estime la vida útil esperada basada en el grado del material y condiciones de operación.
Optimización de Costos
Equilibre el costo inicial vs. vida útil para minimizar su costo por tonelada procesada.